■记者 赵 媛 通讯员 裴勤峰
近年来，嘉兴港区始终把握节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级的重要方向，大力推动生产设备、用能设备等更新和技术改造，早在2017年就出台了《嘉兴港区危化品企业设备全生命周期管理和自动化改造行动计划（2018—2020年）》，通过数字赋能，建立危化品企业设备从信息登记到动态监管，再到淘汰更新的全生命周期信息化管理系统，大大提高危化品企业设备的信息化管理水平，提升管理效率，为港区危化品企业安全生产筑起一道安全屏障。
据统计，自2018年以来，港区化工园区已累计排查登记设备设施超9万台（套），淘汰更新9500余台（套），企业投入更新改造资金约3亿元，其中2023年淘汰更新设备设施1156台（套）。
设备信息登记无遗漏
自危化品企业设备全生命周期管理系统启用以来，港区通过实现数字化手段智能管理，实现了设备设施信息的全方位登记，为企业、部门提供“第一手资料”，实现设备设施检查维修、淘汰更新“两不误”。
企业是安全生产第一责任主体，港区通过平台建设，第一时间摸清辖区内46家危化品企业的重点关键设备基本情况，对各种设备的基本信息和检验情况两大类信息予以100%登记。同时，细化各类设备的计划淘汰时间，并进行实时登记和自动提醒，使监管部门和企业一目了然。目前，这46家危化品企业均已建立设备数据库，并且不断更新维护、排查补漏，累计记录设备设施超9万台（套），运用率达到100%。
近年来，港区设备全生命周期管理信息化平台实现了由1.0系统简单分类到2.0系统三级目录分类的跨越，进一步收集设备设施信息，实现分类登记。如设备设施分为特种设备类、环保设备类、消防设备类、安全及其他类，其中，安全及其他类再度细分为动设备、静设备、电气设备、仪表设备四大类，层层分类实现设备设施登记全覆盖。
通过平台建设把设备的各种信息录入系统后，主管部门和企业可随时随地查看，实现企业设备淘汰和检验的自动提醒及预警，进一步提高危化品企业科学管理和安全水平。
设备动态监管无断档
设备的正常运行，影响着企业的安全生产。随着使用时间的增长，设备也会出现老化、功效下降、磨损、配件损坏、故障频发等多种问题。为解决设备运行过程中的问题，港区通过部门合力、人机结合、突出重点等方式，解决了设备运行过程中“谁来治”“怎么治”“治什么”的问题。
按照“谁主管、谁负责”“谁审批、谁负责”的原则，港区应急、经发、生态环境、市场监管和消防等多部门开展联动，对危化品企业相关设备实施监管，在监管中提升企业安全意识、解决企业安全难题。港区安委办牵头定期召开部门联席会议，对现场监管过程中无法解决的难题进行商讨与交办，形成设备动态监管工作齐抓共管的良好局面。
港区以问题为导向，创新监管方式，实现线下现场监管与线上数字监管有机融合，积极鼓励企业对重点装置、设备安装在线监测仪器，通过物联网实现对关键、重要设备的24小时智能动态监测。如浙江信汇新材料有限公司在重点物料输送泵上安装了先进的24小时在线监测设备，及时发现机泵的异常振动，为维修提供了依据。同时，推进设备全生命周期管理与智能工厂（数字工厂）建设两大体系有机融合，加快由分散向集约转变，逐步实现统筹管理、智能管理。目前，港区化工企业已有近900台关键设备、1500余个关键点位实现动态监测，进一步推动企业的智慧化与数字化管理。
设备淘汰更新无顾虑
据介绍，建立危化品企业设备全生命周期管理体系，是为了实现安全生产与企业发展的双重目标，港区以此为契机，不断加大老旧设备、落后工艺淘汰力度，在设备淘汰更新的过程中，实现了企业的健康发展和化工园区的高质量发展。
为激励督促企业开展设备淘汰更新工作，港区出台了《嘉兴港区危化品企业设备淘汰更新资金补助管理办法（试行）》，设立补助资金。根据政策，设备设施按实际淘汰更新总额的10%给予补助，每家企业每年最高补助额度达40万元，3年内能享受一次补助。2020年以来，共有18家企业已申领补助资金500余万元。
同时，港区应急、经发、生态环境、市场监管和消防制定各自行业领域设备设施强制淘汰更新改造标准，设立特种设备、安全类设备设施、环保类设备设施、用电及节能类设备设施、消防类设备设施五大类，制定设备淘汰更新标准，确保设备淘汰更新有据可依。
对设备淘汰更新力度大的企业，优先予以安排与支持发展；对弄虚作假企业给予从重处罚，存在瞒报、未及时淘汰或淘汰后恢复原用途的，继续使用而发生事故的，对使用单位给予从重处罚，并从严追究企业法定代表人及相关责任人的责任。通过正向激励与反向倒逼相结合，鼓励引导企业引进先进装备和技术，加快设备更新和技术改造步伐。