■记者 钟鑫媛 通讯员 陈长青

　　人才名片：范佳宁，30岁，浙江亚特电器股份有限公司设备工程岗职工，已将嘉兴市青年工匠、嘉兴良匠、浙江工匠等荣誉拿了个“大满贯”，在南湖畔收获了“热辣滚烫”的青春。

　　一线锻造从“小白”到新秀

　　埋身在堆满机械的装备车间，一身灰色工装，专注捣鼓着设备，潜心钻研技术……从一名一线产业工人，到嘉兴良匠，再到浙江工匠，是一种什么样的体验？范佳宁用10年时间，给出了答案。

　　2014年，范佳宁毕业入职的第一家企业便是浙江亚特电器股份有限公司。初来乍到的他，虽然理论知识丰富，但对于车间里的实操技术一窍不通。于是，他从一名小学徒做起，一项一项地熟悉设备和工艺，细心地记下参数变化、差别，并用心总结规律，遇到不懂的地方马上向老员工请教，很快便熟悉了车间里各个设备的运行原理、操作方法。

　　很快，凭着精炼的技术和丰富的经验，这个小伙子就在同龄人中脱颖而出，成为一名专业技术人员。

　　但学技术只是基础，作为一线工人要如何把自己锻造为一名高素养劳动者？拥抱新技术、培养新技能，不断激发内生动力、创新活力至关重要。

　　在产线生产过程中，面临产品质量异常，产品测试低效，存在漏检、误检、测试数据无法实时记录保存及实现可追溯的情况，急需一种新的测试方案代替人工检测。范佳宁接下这个重任：开发综合测试设备，实现“机器换人和数据自动记录”。

　　在他的主导下，2016年，亚特电器第一台综合检测设备投入使用，在行业中处于领先水平。“要让兄弟们从‘苦干’变成‘巧干’！”他还在原有综合检测设备的基础上，进行了线路及程序方面的创新升级，在提升设备通用性的同时，测试效率增加了1倍。

　　在亚特电器深耕的10年，他累计完成满足40余款产品测试要求的综合测试设备制作，改造升级20余台设备，累计为公司节约直接成本280余万元。

　　刻苦钻研历练出技术骨干

　　在亚特电器的车间里，有40多条生产线以及数不清的机器设备，而这里的每一盏指示灯、每一条线路、每一个接头触点都深深地烙印在范佳宁心里。

　　最初，迈入智能化的全新工作环境，亚特电器全面开始生产线改造，接触全套陌生而先进的新设备，工人们心里都没底。人员调配、智能化设备的安装调试、流程再造和最终验收等重担，落在了范佳宁和团队成员的肩上。

　　“不尝试怎么知道不行？设备组装和调试是一个漫长的磨合过程，每条生产线投用前我们都要试验无数次。”创新于范佳宁而言，就是不断解决问题的过程。

　　面对艰巨的任务，他不断翻阅相关书籍、向专业人员请教学习，再一头扎进车间里，反复打磨改进方案。

　　取料、组装、包装、码垛……锯链智能生产线上，七八台机械手臂上下飞舞，道道工序环环相扣。这条锯链智能生产线是范佳宁和团队成员一起研发改进的智能柔性生产线，在原生产线的基础上进行了全面提升，可根据客户需求提供定制化产品。

　　“原本需要三四个人完成的活儿，现在一个人就能完成。”范佳宁告诉记者，在智能柔性生产线的加持下，年生产能力大幅提升，单批产品订单平均交付时间缩短5至10天，在国内外同行业中处于领先位置。