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之后就是涂装车间，清洗、吹水、火焰、底漆涂装、底漆流平、色漆涂装、色漆流平、干燥……涂装流水线是真正的无人车间，每个环节都由机器人“伺候”。
“全程不需要人工插手，系统还会将数据存储一段时间，方便追溯，有助于质量管控。”王茜介绍。
3年3次迭代，用数据改变产业链
2021年7月，敏华“未来工厂”一期3号车间投产。至今不到3年时间，犹如一个迅速成长的新生儿，该工厂为南湖制造的数字化转型蹚出了一条新路。
刘名刚参与了敏华“未来工厂”3次数字化迭代的全过程。“我们把工业数字化转型全程都走了一遍，只不过相比一般企业我们的步子很快。”刘名刚告诉记者，对于离散型的汽车零部件行业来说，数字化改造的挑战极大，国内外都没有现成的经验。
敏华拥有一个由40余名科创人才组成的研发团队，从设备定制阶段介入，打造自己的数字化网络。利用工业互联网、物联网等先进技术，链接每一个托盘、每一辆小车、每一台设备、每一间仓库，实现整个工厂“端对端打通”。
数字化推动制造方式创新、管理流程再造、产业生态变革，成效十分突出，以敏华“未来工厂”一期3号车间为例，该车间用工人数减少50%，劳动生产率提升200%，产品不良率降低40%。
在该工厂二楼展厅，通过一面硕大的LED屏，可查看该公司全球工厂实况、效益、排名等，“敏立方”、研发段AI等数字化工具也可即点即用。这座有机融合设计、研发、生产、展示、体验、休闲于一体的“制造+文旅”智慧产业园区，如今频频迎来参观取经者，成为南湖制造最生动的数字化场景之一。
3年来，敏华“未来工厂”出产产品，更出产工业数字化新理念、新技术、新方案，这些成果已在敏实集团旗下30多家工厂应用，旗下的敏云数字科技也承接其他行业的数字化改造服务，向外输出经验和技术。
AI技术风卷云涌，去年以来，敏华“未来工厂”飞身入局，研发段AI去年投入使用并完成了90多种产品的配方模型，生产段AI的研发正在进行，预计今年9月试运行。届时，这座“黑灯工厂”将真正实现设计、生产、仓储、发货等全价值链的数字化闭环。