开栏语：
数字化和绿色化是新一轮科技革命和产业变革的两大趋势，也是新质生产力的两大时代特征。作为红船起航地，南湖区全面贯彻新发展理念，以实施制造业数字化绿色化“两化”改造为核心，加速推动产业转型升级，助力新型工业化发展。
近年来，以数字化、绿色化为帆，一批南湖区企业通过实施“两化”改造实现提速发展，成为全市甚至全省的“模范生”。
今起，“嘉兴日报·南湖新闻”“读嘉”将报屏联动，推出《“两化”改造南湖竞跑者》专栏，通过一个个生动案件，挖掘其先进做法，在全区营造制造业企业“两化”改造你追我赶的良好氛围。
■记者 周明丽 通讯员 黄晨旭
两台AGV小车（自动导引车）转角相遇，眼看就要“亲密接触”，其中一台仿佛“想”了一下，随即驶入左边通道，一路欢歌，“丝滑”避让……
3月27日下午，刚走进南湖区首家省级“未来工厂”——嘉兴敏华汽车零部件未来工厂一楼的组立车间，一台搬货小车就给了记者“一点小小的震撼”。
“它们会自动规划路线，在这里是最简单的数字化应用。”敏华自动化资深工程师王茜说，这不稀奇。接下来，记者深入该工厂车间和展厅，眼前所见一样比一样更具“智慧”。
一块扰流板的“乘‘数’而生”
敏华“未来工厂”目前主要承担敏实集团部分塑件产品的生产，服务国内外60多个汽车品牌。记者采访这天，生产线上的“C位”产品是为大众途岳生产的扰流板。
让我们从一块扰流板的生产过程，一窥敏华“未来工厂”的数字化成色。
第一站是加料车间，去年9月该工厂研发段AI投入使用，根据产品性能要求，它能从130多种塑料粒子等原材料中找到最优配方，试产成功后投入了使用，工人们在现场根据相应参数加料即可。
“我们用10年的数据建模，开发了这个AI工具，非常好用，秒出配方。”敏实集团数字化转型中心技术开发部总监刘名刚告诉记者，过去工程师找到最佳配方可能要试产大量样品，周期长，还很消耗原料。用上AI后，只要设定目标数据，半小时内就能出配方，如果对配方进行微调，AI还能告知这些改动会造成哪些方面的改变。
原料加注后，通过管道来到烘料车间。因为打通了“端到端”的数字化联结，系统和设备之间能够自动“对话”，前端加料的时候，烘料机提前排出了机位和管道，并设定了相应的干燥度。
干燥后的塑料粒子随后到达注塑车间，设备提前自动换好了该产品所需要的模具，并调用产品长度、弧度等参数。很快，一块块初始形态的扰流板就生产出来了。
这些半成品被装在货箱中，当遥感器发现货箱装满了，会自动招呼AGV小车前来搬走，拉到组立车间的立库存放。该车间现有34辆这样的小车，它们“欢快”地穿梭往返，一天能干10名工人的活。组立车间日常存放数百种产品，货箱层层叠叠堆了有10余米高，但AGV小车每次都能精准送货、取货。
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