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速度+温度
10秒裹好一只粽子
制作一只粽子看似简单，但从采购原材料、浸泡糯米、备制馅料等，要经历10余道工序。“糯米，我们选用江苏丹顶鹤保护区的，这种糯米口感香软，黏性适中；粽叶来自高山箬叶，具有天然清香，能够为粽子带来浓郁的香气；肉质方面我们选用了0到4摄氏度的冷鲜肉，并提前进行拌料，这样可以更加入味，每一口都能感受到肉质的鲜美……”在南湖斋，一只小小的粽子，包裹着来自全国各地的优质资源。
在生产车间记者注意到，虽然实现了工厂化生产，但裹粽子环节仍沿用最传统的手工包法。
记者看到，工人们面前的工作台上放着糯米、箬叶、线团等原料和工具，这里没有现代化机械的冰冷，只有工人熟练的双手和温暖的笑意。粽叶飞舞，麻绳穿梭，卷叶、加米、包扎……只见数百名工人熟练地忙碌着，上演着指尖上的“速度与激情”，不出10秒钟就裹好了一只粽子。
这不仅是效率的象征，更是对传统手艺的一种传承。
“粽子只能手工制作，不能机械化生产，且要求规格一致，这对每位师傅的包制手法提出了更高要求，而像这样的裹粽车间，我们有4个。”孙雅囡告诉记者，对于土生土长的嘉兴人来说，粽子是有温度、有生命的食物，从原料准备到顾客餐桌，中间过程其实相当繁复：晒干的粽叶经过3到5次的清洗和蒸煮才能用于包装；等粽子蒸煮成熟冷却后，还需进行真空处理，静置3天后观察有无胀袋，筛出其中的残次品，余下的待冷却后还得再放置两天进行观察。如此操作下来，没有问题的粽子才可以出厂。
“从选材到制作，每一个步骤都严格把控，确保每一只‘红船’粽子都能达到最高品质标准。”孙雅囡说，作为一名嘉兴南湖人，她深知“红船”商标品牌的重大意义。
近年来，南湖斋不断修炼内功，从产品开发、工艺革新、机器换人等多个维度，全方位与时俱进，持续推动企业守正创新，生产的“红船”牌粽子在省农业博览会和中国粽子文化节上多次获得“金奖”称号。