■记者 蒋彧淼
通讯员 缪雅文 实习生 沈千玉
图片由受访者提供
朴素的红色工服、简单的牛仔裤、清爽的齐肩短发，刚刚入选了2023年“浙江工匠”培养项目人员名单，获评浙江省五一巾帼标兵的她，穿梭在浙江嘉华特种尼龙有限公司的工厂车间中。
她叫赵梅，是浙江嘉华特种尼龙有限公司副厂长。虽然只是一名80后，但她进公司已有十几个年头。从最初懵懂的实习生到如今游刃有余的管理者，赵梅在工厂中完成了历练和蝶变。
学而不倦，知识更新解难题
“我老家在江苏徐州，一毕业就来到嘉兴。”2010年，完成现代纺织技术专业学习后，赵梅应聘来到位于王店镇的浙江台华新材料股份有限公司（以下简称“台华”）实习。
台华成熟的纺织技术和较为完整的产业链吸引了刚毕业的赵梅，初出茅庐的她从此埋下了一个纺织梦。
随着工作的深入，赵梅发现任务推进并不如想象中的顺利。在纺织车间轮转学习后，她体会到了纺织技术的繁杂，远远超出自己在学校里学到的书本知识。学生时代所学习的棉纺知识运用不到实际负责的化纤技术工作中，一切都需要重新学习。
从观摩师傅操作到自己动手练习研究，赵梅在生产线上积累了不少经验，“还是要从一线做起，了解各个流程的细节，融会贯通，这样后续的工作才能得心应手。”赵梅说起实习的经历，心里感慨万分。
从学生到一线工人，赵梅在角色转变中不断地适应、学习。但面对发展日新月异的纺织行业，只凭车间内的埋头苦练无法解决更多的实际问题，于是在2019年，赵梅报名了嘉兴学院的成人高考，开启了一段新的求学之路。
虽然边工作边学习的生活方式对于已经成家的赵梅来说是个不小的挑战，但是强大的意志支撑着她圆满完成了所有课程的学习。“当时在学院的化纤纺织工程专业学习，化纤知识的补充给了我很多的启发，而且我毕业论文的选题就是工作车间遇到的技术困难。”课堂上的知识能够在工作中学以致用，这是赵梅最大的收获。最终，她成功地获得了学士学位，顺利毕业。
摸爬滚打，不断改革创佳绩
走进忙碌的车间，一排排整齐、高大的设备和成千上万条丝线共同组成了赵梅的工作环境。“其实，一开始我们量产的产品毛感均匀性能并不好。后来，经过许多次技术改进，才保持了产品的高优良率。”赵梅告诉记者。
刚调到浙江嘉华特种尼龙有限公司接触化纤空气变形丝时，自己没有相关知识的储备，也没有可借鉴的经验，赵梅只能一步一步试验摸索。“新技术是要试出来的，当时我就在现场一遍遍调试设备，看某个参数下的机器符不符合产品要求。那时经常要工作到晚上十一二点。”在夜以继日的技术探索中，在赵梅的带领下，公司的空气变形纱生产工艺在不断改进中逐渐成熟。
除了化纤技术的进步，赵梅还在其他的技术创新、提案改善和节支降本等方面进行了多样化的改革。
提及其中一项喷嘴项目，赵梅打开了话匣。作为空气变形纱最核心的部件，喷嘴承担着至关重要的任务。“我们每天都会做报表，分析喷嘴的实时数据，看哪一个编号的喷嘴更容易出现问题，这样我们就可以有针对性地改进，减少次品产生。”因为在加工前原纱要给予水分湿润，再进入喷嘴达到均匀的毛感，如果喷嘴出现异常，出水量忽高忽低，纱线的品质就会大打折扣。
“以前对喷嘴的管理很随意，随取随用，不知道每个喷嘴的情况。”赵梅指着车间内的喷嘴说，“现在给喷嘴做了编号和分组之后再分批上机，产品品质就变得可追踪和可定位了——究竟是设备出了问题，还是喷嘴端的原因，一查便知。”
花式纱线是赵梅另一个印象深刻的项目。花式纱线包括了包纱、竹节两种样式。与其他普通的生产线不同，包纱和竹节是厂中精益求精的两条特殊生产线路。“客户的要求越来越精细，我们也要与时俱进。”因此，赵梅展开了专门的课题研究。
就样式而言，竹节是一段粗一段细的纱线形式。一开始团队制作的竹节一言难尽，竹节长短、间距参差不齐。怎样的工艺参数才能让做出来的纱线更均匀可控？赵梅翻阅资料，实地实验，随时调整，在无数次的磨合中完成了竹节技术从“0”到“1”的突破，花式纱线成为嘉华空变车间特色生产线之一。
近期，为满足客户对细旦空变丝的开发要求，赵梅又带领团队优化设备，提升技术参数，成功解决了纺况差、效率低、品质不稳定等问题，提高了细旦空变丝技术的上限，9000米长度的细丝只有20克的重量，而国内其他产品最细的平均只达到45D左右。20D效率的提升降低了约15%的生产成本，此规格产能因此大大提升。
为了提升产能、降低生产成本，在赵梅的带领下，空变车间2023年产量相比2022年增加13%，不仅产能实现了新高，品质也稳定下来。“还有很多技术等着我去发现、去攻克，希望我能够再接再厉，再创佳绩吧！”赵梅望着广阔的车间，露出灿烂的笑容，看似小小的身体里蕴藏着巨大的能量。
智慧管理，技术传承铸团魂
赵梅所管理的车间分散在厂区三处不同位置，有近六成员工是女性。作为厂里车间管理唯一的女性管理者，赵梅在与员工的交流与沟通上具有较大的优势，更多的女性员工愿意和她倾诉。
厂里每半个月就会组织一次女性员工座谈会，让她们有机会也有平台反映自己的意见。“因为员工都在一线工作，她们比我更了解实际工作中遇到的各种问题。所以我希望员工能够做工厂的‘眼睛’，一起发现问题、解决问题。”一开始大家还羞于发言，但在赵梅的鼓励下，越来越多的员工开始发出自己的声音，尤其是女性朋友，更勇于提出自己的创新想法。在赵梅的柔性管理下，工作效率在一次又一次的反馈中逐渐提高，员工们也通过座谈会更加熟络和团结。
因为员工文化水平的参差不齐，赵梅采用“传、帮、带”的方式，先让文化水平较高的员工了解最新的技术和作业标准，然后让他们分散到各个小组中带动其他组员一起实践，“这样分小组下去，传播效率就高了。大家有不会的地方先找各自组长，方便多了。”
凭借专业的技术和良好的口碑，赵梅先后获得了“台华之星”“嘉兴青年工匠”“嘉兴良匠”“浙江工匠”“浙江省五一巾帼标兵”等荣誉。
赵梅认为这些还远远不够。“技术和经验嘛，越多人掌握越好，如果我自己一个人藏着掖着，那就没意思了。”所以，无论是在生产车间的层层机器间隙中，还是办公室里密密麻麻的产品数据旁，都能看到赵梅与员工手把手操作、面对面交流的场景。赵梅带领徒弟们完成了一个又一个创新项目，让大家参与感满满，成就感也满满。
从“不能做”到“我能做”，赵梅用不折不扣的行动诠释了“工匠精神”的内涵。“未来，我将继续秉持匠心，在平凡的工作岗位上发光发热，追逐自己的纺织梦。”赵梅告诉记者。