■记者 迟伟涛 通讯员 杨 玺
本报讯 不用市网一度电就能为企业产生大效益。近日，嘉兴石化年产300万吨精对苯二甲酸（PTA）及配套设施技改项目获市级能评批复，并成功入选2024年省“千项万亿”名单，该项目达产后，年产值可达210亿元，税收11亿元，真正实现绿色低碳和经济效益两手抓。
记者了解到，嘉兴石化项目利用全球最先进的PTA P8++技术和中国昆仑公司“五釜流程”以及“一头一尾”模式的专利技术，通过改进HPCCU尾气加热流程、改进精制装置预热系统、简化PX萃取流程等工艺优化，进行醋酸回收、高温凝液循环利用。
同时，该项目对现有年产180万吨PTA装置进行技改扩容并配套建设相关辅助设施，补充完善产业链，采用氧化反应热回收等节能技术，预计年余热发电量约为4亿千瓦时，节约标煤11.36万吨，实现节能、减污、降碳，提升我省化纤行业国内国际竞争力。
除此之外，辅助生产及附属设施节能方面，项目选用节能型变压器并优化供配电设计，最大限度降低变压器及输配电系统电力损耗；对循环水系统实施高效泵、冷却风机节能改造，并实行变频控制；充分回收利用污水站沼气，将其集中收集、净化处理后，用于燃气轮机发电回收电力；生产厂区采用露天化集中布置，控制楼等附属建筑采用节能墙体屋面材料和节能门窗，进一步降低项目能耗。
企业相关负责人介绍，该项目还运用桐昆集团自有纺丝工艺技术，采用行业内首次开发应用的“嘉兴石化PTA—聚酯—POY”全流程工业大数据平台，依托现有公用工程，并将集团“多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新”项目（荣获2019年中国纺织行业科技进步一等奖）进行成果转化，使项目能耗降低25%，挥发物降低90%。利用最新的超净排放技术，实现蒸汽的一体化运用，使项目更节能、环保，大大提升企业竞争优势。
嘉兴港区管委会相关负责人表示，本项目的建设运营不仅能为港区创造约800个长期就业岗位，还对港区推进产业链深度融合，实现产业链协同发展，打造一流石化产业链和新材料产业链基地具有重大意义，为嘉兴港区化工新材料园区产业绿色化转型升级，打造优质企业集群贡献力量。
近年来，嘉兴港区深入贯彻落实国家和省、市关于能源消费总量和能耗强度控制决策部署，推动产业结构迭代，积极构建绿色一体化循环产业链，实现资源集约高效利用，加快推动能源绿色低碳发展。
嘉兴港区立足氢能源领域的资源优势，抢占“低碳”风口，着力培育氢能产业生态体系。港区还加快推进与嘉兴电厂战略合作项目，推动嘉兴电厂四期扩建项目、煤电机组“三改联动”技改等项目建设。
在重大项目能评审批方面，港区努力破解能耗指标对重大项目落地的制约问题。去年，港区共有包括传化12万吨稀土顺丁橡胶项目、合盛光储产业园项目、嘉化能源脂肪醇二期项目等13个项目获得能评批复，审批用能达到17.2万吨标煤。同时，港区重点推动企业加快淘汰落后用能，组织开展42家重点用能企业绿色化诊断；全年淘汰落后用能6.32万吨标准煤；启动实施节能降碳技改项目12个。
与此同时，嘉兴港区积极推进重点企业“两化”改造，助推转型升级高质量发展。截至目前，全区排定2024年度制造业数字化改造项目（轻量化项目）45个，绿色化改造项目15个。
“接下来，港区将加速生产方式的转型，推进绿色化改造项目，持续扩大港区‘市级绿色工厂’覆盖面，积极推进企业绿色发展，全力节约用能指标。”上述港区管委会相关负责人表示。