■记者 蔡舒安 通讯员 吴正扬 图片由受访单位提供
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桐昆集团浙江恒超化纤有限公司成立于2017年9月，是桐昆集团下属子公司，也是桐昆集团率先应用化纤行业工业大数据平台的企业之一，主要从事差别化、功能化、超细旦、高仿真化学纤维的研发、生产和销售。公司积极贯彻落实桐昆集团“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理念，通过融合绿色化、智能化、信息化管理手段，依托集团公司技术优势积极落实绿色制造系统集成和智能制造新模式最新技术成果，提升公司绿色智造水平。
自成立以来，恒超公司持续强化产品绿色化、工艺智能化、能源低碳化、治污高效化、宣传全面化等能力建设，先后获国家级绿色工厂、国家高新技术企业、工信部绿色设计产品、浙江省科技进步奖一等奖、浙江省第七批大数据应用示范企业、浙江省智能工厂（数字化车间）、浙江省第二批减污降碳协同标杆项目、无废工厂等荣誉。
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记者日前走进位于桐乡市的桐昆集团浙江恒超化纤有限公司（以下简称“恒超公司”），红色的厂房前，随风摇曳的绿树格外惹眼。虽然已是冬天，但厂区内绿意不减，点缀在各个车间之中显得生机勃勃。
日前，《2023年度绿色制造名单》发布，恒超公司成功获评2023年度国家级绿色工厂，继2022年获评浙江省绿色低碳工厂后，恒超公司向“绿”而生，一举摘下“国字号”荣誉。
绿色工厂不仅看外表的“颜值”，还得看内在的“含绿量”。在恒超公司相关负责人李露施的带领下，记者首先来到纺丝车间，车间内共有24条生产线，却见不到几个工人。随着信号指示灯不断闪烁，一卷卷洁白的化纤丝饼不断从生产线上自动落到有轨穿梭小车（RGV）上；沿着长长的轨道，一台台穿梭小车（RGV）载着丝饼不断进入包装车间。在包装车间，随着体形庞大的“机械手臂”不断挥舞，丝饼会被打包、贴签，最后进入智能仓库……“我们按照‘聚纺一体化’要求，高标准规划设计，投用自动化包装流水线、智能落筒机等先进技术，通过智能中央控制室集中控制，确保生产运行稳定。”李露施说。
智能化设备的使用实现了人力成本的降低、生产效率的提升、产品质量的保障，让生产过程更加绿色和科学。
绿色植物生长离不开水。而在工业生产中，也有很多生产过程都需要水的参与。如何合理运用水资源？如何处理废水、污水？对企业而言，也是一门功课。在紧邻污水处理池的池子中，记者惊讶地发现，水池非常清澈，还有许多小鱼苗扭动着身子。原来，恒超公司在建设污水站的同时，设置了中水回用设施，生活污水、工业废水经过处理就能达到规定的水质标准，可用于清洗、园林灌溉、冷却设备补充用水等，实现再利用。目前公司的中水回用率达到80%以上。
化纤生产过程中需要使用大量的化学原料和辅助材料，这些原料和辅助材料在使用过程中会产生大量的工艺废水，如酯化废水。目前对于聚酯产生的废气、废水，普遍采用汽提之后进行焚烧处理，这种方法虽能达到排放标准，但热能回收效率较低，燃烧过程还会产生一定量的二氧化碳。为高效处置生产废水，恒超公司建设了中酯化废水预处理装置，通过高效低耗的处理过程，能回收获得纯度达99.5%以上的乙醛与10%的乙二醇，不仅减少了对废水废气的排放，也实现了资源的再利用。
工厂要“绿色”，降低能耗是关键。恒超公司配套大型高效离心式空压机及冷水机组，安装有6.5MW屋顶光伏发电系统，应用ORC余热发电和溴化锂吸收式制冷技术，实现工艺塔顶蒸汽余热全年高效利用，全年净发电量超1317万千瓦时，可减排二氧化碳7616吨。“我们将紧紧围绕国家战略方向和‘双碳’目标总体要求，强化低碳管理，力争打造化纤行业绿色智造示范工厂。”李露施表示。