■记者 赵 晨 通讯员 陈一薇

　　一片光伏，打造一个经济增长极。眼下，秀洲正加快打造千亿光伏产业。作为秀洲光伏产业发展的先导区和主战场，在做大做强产业的过程中，嘉兴国家高新区积极融入无废理念，实现企业、项目、产业三个层面的物料闭路循环和物尽其用。

　　无废工业园区是什么样的，怎么建设？

　　在位于嘉兴国家高新区的嘉兴阿特斯阳光能源科技有限公司研发车间，一个个机械手灵活操作，一块块电池组件在流水线上制作成型。结合行业工艺流程产废特点，阿特斯在加料环节创新采用裁剪用料包装内衬的加料方式替代挤压包装出料，减少因用料残留在包装物内而导致的浪费，能节省原料3.5%。

　　在组件加工阶段，阿特斯通过改进光伏电池板胶膜铺设工艺，实现胶膜卷无缝拼接，避免裁切产生胶膜边角料废弃物。在原料运输阶段，通过改进厂内玻璃抓取设备，在玻璃运输阶段无需使用纸张隔离相邻玻璃，大幅减少废弃包装纸产生量。

　　结合光伏行业产废特点，高新区大力推进龙头企业开展工艺技术改造，充分发挥减废示范作用。

　　在光伏新能源产业链上游的光伏玻璃生产企业福莱特玻璃集团股份有限公司，每年产生万余吨玻璃粉工业固废，废弃玻璃粉中因含有金属不可回用至玻璃熔窑进行资源化利用。为此，福莱特实施激光磨边技改，降低玻璃废品率的同时，减少不可回用玻璃粉和水洗废水的产生。

　　作为浙江省内单体最大的新能源建筑光伏一体化（BIPV）项目，京能国际嘉兴秀洲BIPV项目采用了新型光伏组件和先进的产品解决方案，通过创新一体化安装方式，有效增加屋顶利用面积，实现了绿色建材和光伏发电性能的完美结合。项目实现全容量并网发电后，预计年均产生电力1800万千瓦时，相当于节约标煤720万吨，二氧化碳减排1794.6万吨。

　　为补齐光伏绿色产业链条的“最后一公里”，实现光伏退役后无害化处理和回收再利用，高新区还前瞻谋划光伏回收产业，布局全国唯一光伏回收产业发展合作中心，搭建面向全国与链接全球的光伏回收、产业咨询、政策研究服务平台，加快实现光伏退役后无害化处理和回收再利用。

　　截至目前，园区已有十余家光伏企业加入绿色供应链联盟队伍，绿色供应链管理利用市场机制有效减少整个产业链固体废物的产生和最终排放，从源头减少资源的使用量，提高资源回收利用率。

　　向“绿”而生，逐“光”前行。以做大光伏新能源产业和高端装备制造业为目标，高新区将加快推进无废产业集群建设，推动构建退役光伏设备循环利用体系，打造经济社会发展新模式。