用产业“含绿量”提升发展“含金量”

　　■记者 吴佳琴 通讯员 沈祝平

　　本报讯 日前，记者走进位于海盐经济开发区的浙江山鹰纸业77万吨绿色环保高档包装纸升级改造项目PM17造纸生产车间，工人们正抓紧时间安装调试生产设备，忙碌有序、拼劲十足，为新的造纸生产线投产做准备。

　　作为山鹰国际绿色纸业百亿循环产业基地项目的子项目之一，浙江山鹰纸业77万吨绿色环保高档包装纸升级改造项目总投资33.6亿元，是省重大产业项目。2022年，浙江山鹰纸业有限公司入选省未来工厂试点名单，在该项目的生产线建设初期，便以未来工厂标准开展建设，通过运用数字孪生、计算机仿真、虚拟制造等技术，搭建数字化车间或数字化工厂，用智能化、数字化、生态化积极践行“双碳”战略。

　　记者了解到，该项目拥有PM16、PM17两条产线，其中PM16年产低定量强韧牛卡纸42万吨、PM17年产精致多功能纸35万吨，同时配套建设30000立方米/天的污水处理项目及仓储工程。今年2月，PM16生产线率先投产，待PM17生产线投产后，浙江山鹰总产能将达到260万吨，合计总产值达200亿元。

　　在PM16生产线造纸车间内，记者看到，一条300多米长的全自动智能生产线火力全开，废纸经过制浆、成形、压榨、烘干等工序后，以高达每分钟1200米的速度出纸。“在纸机高速运转下，一筒近90吨的高强瓦楞原纸成品的生产只需1个多小时，一天能生产1900多吨。”浙江山鹰纸业有限公司项目部设备经理王智广说，“与传统生产线相比，这条智能化生产线，成本能耗节约20%左右，人工效率提升20%。”

　　值得一提的是，PM16生产线还配备使用了干燥部蒸汽系统热泵、网压部真空系统高效透平机等节能设备，每天可回收1000吨到2000吨的废纸箱、快递包装等，再通过高效节能工艺，生产出强韧牛卡纸，实现资源的综合利用和循环再利用。

　　作为一家以数字、智能、环保、循环为关键词的造纸企业，浙江山鹰始终坚持向绿而行，不断实行技术创新以达到节能减排的目的，先后获得了“国家绿色工厂”“绿色设计产品”“节水标杆单位”等荣誉称号。

　　企业的发展离不开政府的支持和引导。近年来，海盐经济开发区紧紧围绕制造业转型升级趋势，以数字化、绿色化改造为主攻方向，推动辖区企业乘“云”而上、借“数”转型，促使大数据、人工智能、5G等新兴技术与绿色低碳产业深度融合，在新旧动能转换中迸发新活力、激发新业态。

　　在此基础上，海盐经济开发区紧扣构建清洁低碳、安全高效现代能源体系和“双碳”战略目标，抢占战略性新兴产业发展先机和制高点，大力发展氢能产业，积极打造“中国氢谷”。位于辖区内总投资约10亿美元的嘉兴空气化工海盐氢能产业基地项目，于2019年签约落户，并于2022年被国务院列入第五批国家重大外资专班项目。项目自落户以来，保持快速推进势头，目前一期项目中的工业气体分装项目已完成试生产，主体项目设备安装到位，正在开展调试，待上游供气后即可投入试生产。

　　既要经济红，也要生态绿。“接下来，我们将继续引导辖区企业加大技术改造投资力度，持续降低单位产出资源能源消耗，着力提高数字化应用水平，以数字化、绿色化改造提升产业的‘含金量’‘含绿量’。同时，坚持引进‘绿富美’项目，让绿色成为高质量发展的鲜明底色。”海盐经济开发区相关负责人表示。