■记者 沈哲韬 见习记者 徐佳叶
通讯员 李 鑫
【市场新风向】
当前，传统石化行业正处于转型升级的关键时期。在“双碳”背景下，传统石化行业因其高排放特性受到一定程度冲击，但同时也推动了企业通过清洁生产、低碳发展以及技术创新来实现产业价值链提升。
近年来，嘉兴持续深入推进“两化”改造，围绕数字化赋能和绿色化提升做文章，引领制造业企业尤其是传统石化行业企业“向绿向数”转型发展。浙江卫星石化股份有限公司的全资子公司——平湖石化责任有限公司就是这样一家企业。2022年，平湖石化成功创建省级绿色工厂、嘉兴市级绿色工厂，“绿色化”改造成果显著。
【大势新财访】
马路上，数百辆装载着丙烯酸、双氧水等化学产品的大货车来往不断……8月15日，置身平湖市独山港镇的石化产业园，只见巨型生产装置高耸林立，灰黄相间的金属装置在阳光下泛着光泽，如同一座由机械和管道构成的“赛博小镇”，场面颇为壮观。
平湖石化责任有限公司（以下简称“平湖石化”）成立于2012年，主营丙烯酸、精丙烯酸、丙烯酸丁酯、双氧水的生产和销售，是国内第一、世界第三大丙烯酸及酯供应、生产基地。当前，该企业和浙江卫星能源有限公司共同构成了卫星化学平湖一体化产业基地，致力于打造以丙烷为原料的C3产业链，在国内具有较大影响力。
“2022年以来，我们企业主要开展了7个‘绿色化’改造项目，包括蒸汽梯级利用、0.3MPa蒸汽回收发电、平湖基地蒸汽管网优化、凝液低热能综合利用等项目，企业2022年度单位丙烯酸综合耗能同比下降7.7%，节能改造措施卓有成效。”站在生产基地前，平湖石化副总经理沈伟自豪地说。
在这些项目中，有一个频繁出现的词汇——蒸汽。那么，为什么要围绕“蒸汽”这个领域开展节能改造？其中有什么样的深意？
原来，平湖石化的丙烯酸生产工艺为放热式化学反应，大量的放热又会使得该套装置副产大量1.6Mpa过热蒸汽。此外，在一期装置稳定运行的情况下，其他生产装置用能结构较稳定，新投用的二期项目产生大量富余蒸汽，能量的回收利用就成了摆在工艺技术人员面前的主要问题。
“蒸汽是石化企业重要的能源介质，但是我们发现，自己产的蒸汽用不掉，还要从外面买蒸汽，后来我们通过研读论文期刊，了解前沿技术，打开了蒸汽发电、蒸汽直驱做功、乏汽余热再发电等改造思路。”沈伟坦言，项目的前期准备工作花费了半年多的时间，因为业内鲜有类似的节能改造参考案例，而在这个过程中，最难解决的问题在于如何确定利用蒸汽的生产环节。
找到改造思路后，平湖石化开始着手落地执行，这也花费了不少心思。比如，在蒸汽梯级利用项目中，企业要将原来的PPAE循环水泵电动机改为汽轮机驱动，这就需要购入大型汽轮机设备。而要使得购入的新设备适配现有的水泵，企业还专门找到相应的生产厂家进行沟通对接。
“去年8月，我们引进了2台国产透平机组，替代服役近九年的2台高压电动机，并利用生产装置富余高压蒸汽作为动力驱动水泵运转，达到节约电耗的目的。”沈伟给记者算了一笔节能账，原本1台水泵的功率是1100千瓦，2台水泵加起来就是2200千瓦，而1台水泵每年就要消耗568万千瓦时电，改为汽轮机驱动水泵后，每年可以节约1136万千瓦时电，相当于一个小型生产企业一年的用电量。
转型并非一蹴而就。
实际上，早在2019年，平湖石化就已经开始了“绿色化”改造工作，包括工艺流程改造和原辅料提升等各项内容。据统计，2019年至2022年，平湖石化共开展了近20项节能技改项目，例如焚烧炉处理能力提升改造、更换高效电机、更换变压器等，投入资金超6300万元，累计节能约26400吨标准煤，节水超8700吨。
这套由平湖石化自主开发的绿色低碳工艺技术，也为平湖石化丙烯酸生产原料的提升带来了显著效果。最为直观的成效体现在丙烯酸生产过程中，全程不使用有害化学品甲苯。
眼下，平湖石化二期项目年产22万吨双氧水、年产36万吨丙烯酸及72万吨丙烯酸丁酯装置正在陆续投产；三期项目年产25万吨双氧水、年产18万吨丙烯酸及20万吨精丙烯酸正在建设中。二期项目中，丙烯酸装置为平湖石化自有全绿色专利技术，在节能环保、提质增效等领域均有明显提升。此外，双氧水装置是国内目前唯一的多体系全酸性绿色高效生产工艺。
“预计到今年年底，平湖石化丙烯酸年产量将达72万吨，同比增长33%。”沈伟表示，届时生产装置将产生更多的富余蒸汽，企业也将开展更多节能技改项目，为绿色生产持续赋能。