■记者 赵 媛 通讯员 王翔宇
近日，浙江省应对气候变化及节能减排工作联席会议办公室公布第三批减污降碳协同试点和第二批标杆项目名单。嘉兴港区四个项目成功入选全省第二批标杆项目，截至当前，嘉兴港区减污降碳协同标杆项目数量居嘉兴市前列。
记者了解到，此次入选的项目分别为浙江惠禾源环境科技有限公司的10万吨/年垃圾焚烧飞灰“无害”100%资源化——减污降碳协同增效实施项目、浙江信汇新材料股份有限公司的全流程绿色节能减污降碳项目、浙江恒优化纤有限公司的“节能降耗”工程项目和浙江嘉化能源化工股份有限公司的减污降碳（节水）项目。
化工园区减污降碳协同既是创新工作，更是系统工程。近年来，嘉兴港区积极探索，加强园区污染物源头防控、末端治理能力和机制创新，打造形成绿色一体化循环产业链，实现资源集约高效利用，为产业园区减污降碳协同创新提供了良好借鉴。
提档升级产业，优化协同路径
走进浙江信汇新材料股份有限公司的生产车间里，机械臂不断将打包好的丁基橡胶成品送入标准集装箱，装卸叉车在仓库和运输车之间往返，将一箱箱成品货物打包装车，运往海内外的加工厂。
作为国内单套产能最大，市场占有率最高的合成丁基橡胶生产企业，信汇新材料致力于提升企业生产工艺水平、提高环境管理能力及智慧化水平、减少污染物和温室气体排放，投资8300万元实施了全流程绿色节能减污降碳项目。项目全部完成后，预计每年可节约蒸汽30.8万吨，节电1804.8万度，减少VOC_S排放17.68吨，减碳8.3万吨，节约成本7676.16万元。
“在工艺升级方面，项目采用国际领先的‘旋流分离+直接溶胶’工艺和‘低碳脱挥+循环风’技术，升级现有生产工艺，减少蒸汽用量及污染物排放，提升产品质量。”浙江信汇新材料股份有限公司副总裁尤昌龄介绍。
环境要素协同治理，是减污降碳的重要路径。化工园区环境治理难度大、成本高，必须坚持系统思维、综合施策。嘉兴港区坚持以“协同、增效”为理念，打造水、气、固“上下游协同、全要素共治”的标杆项目和应用场景。
在浙江惠禾源环境科技有限公司展示厅里，记者看到真石漆、彩石瓦、阻燃保温隔热等建材产品。很难想象，它们的“前身”是危险废物飞灰，也就是生活垃圾焚烧后的残渣。
“我们的项目从设计之初，就将减污降碳协同增效理念融入其中。”浙江惠禾源环境科技有限公司董事长助理潘婷表示，飞灰水洗环节使用石化企业循环冷却外排水，从而减少新水的使用和污水的排放；配伍阶段将多种危废精准配伍，做到危废协同处置的同时降低高温熔融时能源的消耗；熔融后产出的产品水淬玻璃体，可以作为多种建材使用，从全生命周期角度实现了减污降碳的效果。
打造循环产业，强化源头防控
对产业园区而言，物料循环利用也是推动低碳发展的有效路径之一。
浙江嘉化能源化工股份有限公司作为一家以能源化工循环经济为核心发展模式的高新技术企业，一直以来大力发展清洁生产和循环经济。
“我们以热电联产为核心装置，将蒸汽供应给园区内企业及周边企业。”浙江嘉化能源化工股份有限公司相关负责人表示，目前正在建设的减污降碳（节水）项目从节水入手，分步实施，以提升中水回用率为抓手。利用四期浓水和循环水排污水作为原水，采用高速反渗透双膜法工艺，每小时可回用400吨中水制脱盐水；三期化水装置改造后，预计每小时可回用处置600吨浓水，年可节约工业水用量约510万吨。
为推进减污降碳协同增效，浙江恒优化纤有限公司从氢能综合利用、产业链互补、废气治理设施提级改造和沼气综合利用等方面开展了集成探索。
“我们将园区内华泓公司副氢尾气输送至热煤炉作燃料使用，收集沼气用作锅炉燃料，减少了天然气使用量，实现低碳燃料替代；采购邻企嘉兴石化公司的高温PTA为原料，削减浆料调配加热所需的能耗；通过冷凝回收尾气中乙醛和乙二醇，大量减少VOC_S排放。”浙江恒优化纤有限公司安环部经理张德强表示，该项目预计每年可以减少VOC_S排放81吨，减碳7.5万吨，节约生产成本6090万元，并为周边企业增效1.1亿元。
嘉兴港区作为以化工产业为主导的开发区，开展减污降碳协同试点意义重大、影响深远。“港区将协同推进降碳、减污、扩绿、增长，培育一批污染协同控制、三废综合利用的标杆企业，探索具有港区辨识度、可复制可推广的有效模式，全力打造全省减污降碳协同创新标杆园区，争创国家层面试点示范。”嘉兴市生态环境局浙江乍浦经济开发区分局副局长胡志华说。