■记者 迟伟涛 通讯员 胡家杰
本报讯 在3月17日召开的全市制造业“两化”改造工作推进会上，包括嘉化能源、合盛硅业、恒优化纤、华泓新材料等在内的一批港区优秀企业受到表彰。
近年来，嘉兴港区积极落实省、市关于制造业高质量发展的决策部署，围绕“数字赋能”“节能降碳”两个主题，进一步动员打好“两化”改造攻坚战，加快制造业高质量发展，为“智造创新强市”建设贡献更多港区力量。
浙江嘉化能源化工股份有限公司是港区规上龙头企业，近年来致力于循环经济的产业链构建，以热电联产蒸汽供热为纽带，实现了资源、能源的就地转化和高效利用。
2021年5月，嘉化能源投资8000万元，组织实施“兴港热电1000t/h脱盐水项目”，采用“超滤+反渗透+混床”处理工艺，配套新增斜管沉淀池、化学软化沉淀池、浓水超滤、浓水反渗透装置及其辅助系统。
该循环水节能改造项目采用合同能源管理方式，对嘉化厂区5台循环水泵进行提升改造，改造后减少2台循环水泵，吨水耗电量从技改前的0.116千瓦时下降到现在的0.0829千瓦时，节能率达到28.5%，按吨水耗电量计算，年节约用电量190万千瓦时，折合539吨标煤。
在持续完善优化循环经济产业结构的同时，嘉化能源积极布局未来清洁能源技术研发。公司利用低成本的工业副产氢，在氢能源领域进行氢能一体化布局，结合公司已布局的光伏发电项目，优化低碳、循环发展生态，实现企业绿色可持续发展。
目前，嘉化能源已构建起包括基础化工、特色新材料、氢能源利用等在内的能源和化工循环型产业体系。除了大力发展循环经济，嘉化能源持续推动智慧工厂建设，通过智慧赋能企业转型升级，实现高质量发展。
走进企业中央控制楼，控制中心巨大的屏幕上，显示着厂区各方位的视频画面，生产管控平台上的各项指标实时跳动，各类原料、产品等生产参数实时显示，厂区内的生产细节一目了然，智能化、自动化控制实现全覆盖。
浙江华泓新材料有限公司投资5780万元组织实施“PDH装置尾气综合利用项目”，利用副产尾气进行燃烧发电，年节约用能3.9万吨标煤。该项目入围2022年度省生产制造方式转型（绿色化方向）示范项目。
“低碳技改是一个‘多赢’的选择，不仅能提升企业生产的综合效益，也有利于园区的循环产业链发展。”浙江华泓新材料有限公司相关负责人告诉记者，该项目整体上减轻了整个化工园区电和蒸汽的供应压力，同时降低了企业的生产成本和能耗，可谓一举多得。
近年来，嘉兴港区企业深入实施“两化”改造，走出了高质量转型之路。
合盛硅业股份有限公司投资1.5亿元，实施年产20万吨有机硅单体扩链及节能降耗技改项目，实施后蒸汽消耗减少18.61万吨，节约年综合等价能耗1.35万吨标煤；恒优化纤改造空压机压力等级优化、PLC控制系统等项目年节能2.12万吨标煤……依托绿色化改造，港区重点工业企业“奔绿”成效显著，“两化”改造成果颇丰。
“港区始终坚持聚焦绿色低碳、智慧赋能方向，全力推动工业企业转型升级，实现高质量发展！”港区经济发展部相关负责人介绍，为深化“两化”改造，推动企业节能降碳提质效，嘉兴港区制定了“两化”改造工作实施方案和年度推进计划，成立了领导小组，由主要领导担任组长，下设工作专班，形成了支持和推动新制造业“两化”改造工作的整体合力，共同落实工作责任。
去年，嘉兴港区整治提升高耗能企业2家、高排放企业2家，腾出用能空间6.5万吨标煤；启动实施“节能降碳”技改项目7个，其中，浙江和惠污泥处置有限公司污泥处理中心二期项目和浙江华泓新材料有限公司PDH装置尾气综合利用项目入围省级节能降碳项目。
在智能化改造方面，去年港区实施智能化（数字化）技术改造项目17个，当年计划投资5亿元，完成投资3.92亿元，项目投产后，预计新增产值62.06亿元；新增工业机器人71台，完成全年目标任务的109%。
接下来，港区将以更大力度与更实举措系统推进化工行业绿色化、智能化改造，助推化工行业转型升级、实现高质量发展，推动区域经济稳进提质。