■记者 潘晓琴 通讯员 魏 平
本报讯 1月30日上午，记者走进中国巨石智能制造基地405生产线织布车间，只见3万多平方米的偌大车间内，空无一人。1000多台全自动玻璃纤维织布机整齐排列，高速运转。一根根玻璃纤维经过编织，成为一匹匹运用广泛的电子布。
“这是我在巨石坚守的第18个春节啦！”见到记者来访，车间接经组小组长蔡聪梅走出值班室，颇为自豪地说，公司是连续生产型企业，设备一旦开机，必须24小时不间断运作，今年春节，除了行政人员外，像她这样的一线员工中95%以上都坚守岗位。
说话间，蔡聪梅熟练地换下了一台设备的纱筒，在一侧的显示屏上点击操作，完成设备“接经”。原来，由于设备运转的特殊性，每台织布机12天左右就要重新接线，蔡聪梅就主要负责巡视设备，操作换纱。
今年46岁的她来自贵州仁怀，在中国巨石已经工作19年了。记得刚入职时，由于自动化程度不高，作为络纱工的她每天要不停地搬运纱筒，每个纱筒轻则30多斤，重则50多斤，一天下来，要搬运七八吨的纱筒。近年来，随着中国巨石智能化改造步伐持续加快，蔡聪梅工作的强度不断降低，络纱的活也被机器人取代。
去年6月，405生产线建成投产，蔡聪梅一人管起50台设备。接个纱线，点点屏幕就把活干了，强度下降不说，生产效率大幅提升，收入也跟着上涨，“相比10年前，我的收入已经翻倍啦！”
就在前不久，包括405生产线在内的中国巨石智能制造基地入选工信部2022年度智能制造示范工厂，成为全国电子级玻纤布智能示范工厂。该基地不仅实现了“热固粗纱全球第一、热塑增强全球第一、电子基布全球第一”三个规模世界第一，而且劳动生产率较同行业提升30%，引领行业之先。
中国巨石智能制造基地四分厂厂长陈国卫告诉记者，基地4条超大型增强型玻璃纤维生产线和3条超大型电子级玻璃纤维生产线已经全面建成，目前基地供销两旺，处于满产满供状态，“接下来，公司将进一步释放产能，在去年的基础上再增长，同时，我们也将进一步扩大电子布智能制造的技术优势，在行业内进行推广运用。”
“公司生产旺，咱们收入才能继续嘭嘭涨！”临走时，蔡聪梅高兴地拉着记者的手说，自己的工资已经连续14年上涨了，今年春节，她还拿到了公司额外给的春节留岗补助，“有1000多元呢，我们也是越来越有干劲哩！”