本报讯（曾馨仪 报道）近日，一辆满载成品球团的货车停至攀枝花钢城集团白马球团厂过磅处，一旁的过磅器自动采集装载数据，判别该装载车辆符合通过标准，随后自动处理并控制闸机抬起，整个过程仅耗时30秒。
据了解，传统人工过磅每个地磅需配备2名司磅员，一个过磅处共需 12名地磅员，平均计量时间在60秒—180秒之间，过磅效率亟待提高。今年9月，白马球团厂正式启用智慧计量系统，该系统在无人干预的情况下能迅速、准确、安全可靠地完成过磅计量流程，不仅成功解决过磅过程中的难题，还提高了该厂的信息化和自动化程度。
该系统由称重传感器、数据处理单元、显示屏和外部通信接口组成，能够自动完成货物称重、数据记录和传输工作；系统支持多级权限管理，确保数据安全；具备异常检测功能，能及时发现异常情况并报警；支持远程监控和数据查询，提高工作效率。通过自动识别和记录车辆信息，系统能够快速完成称重，减少了人工干预，避免了人为错误。同时，实时数据传输和远程监控功能，让管理人员可以随时随地掌握运输情况，及时调度和处理异常情况，提高了整体运营效率。此外，该系统还具备数据分析和报表生成功能，为该厂的生产决策提供了有力的数据支持。
经过一段时间的使用，该智慧计量系统取得了显著的实际效果。首先，该系统提高了成品球团进出的效率，减少了车辆等待时间，从而增加了该厂成品球团周转量。其次，自动化和智能化的特性降低了人力成本，并且减少了人为错误，提高了数据的准确性和可靠性。此外，系统的数据分析和报表生成功能，能够帮助该厂更好地掌握产品物流运输情况，提高运营效率。同时，多级权限管理和异常检测功能，增强了安全管理能力，降低了潜在的风险。