□曾莉
尾矿减量综合利用项目自今年4月试运行生产以来，攀枝花钢城集团瑞矿公司工会集职工智慧，聚众人之力，把基层职工的建议听进耳朵、放进心里，让许多“金点子”落地变成“金豆子”，不断转化为企业发展和技术创新的生产力，大大激发了干部职工的创造力。
该公司以能源降耗、优化工艺、设备改造为突破点，深耕成本工序挖潜创效，将技术攻坚地设在现场，让领导干部、技术人员与一线职工一起开展调研、攻关，形成“现场研讨——现场解决——现场改善”的高效模式，以最快速度解决生产实际问题。职工们从实践经验中孕育的一个个“小巧思”，被技术人员锤炼成了“真金银”。
走进总尾现场，一台自动加药机映入眼帘：矿浆桶内液位计一旦感应出水位下降，加药机系统自动加入絮凝剂，让矿浆快速下沉和水分离，水经过一定的净化后用作循环水，矿浆顺利进入下一道工序。这台凝聚了干部职工智慧的加药机仅仅用了不到两个月时间，就解决了原来加药系统无法匹配生产需求的难题。
如果按照市场价格采购一套加药机，需要200万元左右和两个月的定制时间，加药机不能顺行会直接导致停产。“坚决不能因为设备影响生产”，对此，瑞矿公司干部职工展开了一场和时间、设备对抗的攻坚战。
“热负荷试生产期间两个不同寻常的深夜，公司领导和项目组的7名成员针对螺旋流程分矿不均和浓密机水质变浑浊的现象在现场开起了攻坚会议。那两晚，大家席地而坐，借着厂区的灯光，用粉笔在地上不断画着，积极探讨解决方案。”尾矿综合利用分厂厂长刘刚回忆当时的情景依然历历在目，“方案论证好以后，我们第三天开始了简单制作，效果很好。第二个月，改进和增添了一些设备，实现了自动加药，效果明显。前后购买设备花了不到30万元就解决了这个难题，而液位计作为一个关键设备，也是现场的职工自己动手制作的。”
看着原料不断输出，尾矿综合利用分厂副厂长陈俊瑞指着一旁的磁选机说：“这台旧的磁选机是分厂在外面找来的，设备经过修复后，使用率很高，产品品质也得到了进一步提高。增加一台磁选机这个看似很简单的办法，也是技术人员在实践中结合专业摸索出来的。”
总尾生产现场，整套工序流程平稳顺畅。然而，说起5月份试运行期间矿浆桶和泵池出现的翻浆现象，着实是让大家着急了好一阵。
生产大班长杨昆说，矿浆浓度随时变化和设备容量不匹配导致翻浆严重影响了生产。晚上下班的时候，分厂厂长组织技术人员进行了讨论，然后让大家尽快想办法解决。第二天一早，所有人集中在一起提出了思路和办法。
“身体下班了，脑子却要琢磨问题。”杨昆告诉笔者，对于棘手问题，所有的相关人员早已达成共识。后来，经过集思广益，在泵口安装管子放水进行稀释，便解决了翻浆严重的问题，同时，打通了全工序最后一个堵点，不但运行流畅，负荷也随之下降，用电量降低。
“4月至今，尾矿综合利用分厂公司级合理化建议10余条，包括安全生产、工艺提升、节能降耗、修旧利废、小改小革以及日常管理等方面，采纳率达100%。”杨昆说。
不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。这些看似不起眼的一个个小建议、小改进，却跑出科技攻关的“加速度”，为企业发展注入了新动力。