本报讯（特约通讯员 许纪容）“优化控制逻辑后，不仅提高了成材率，还让设备的维修成本降下来了。”近日，攀钢钒板材厂热轧生产单元的区域工程师孙荣都兴奋地介绍着他们的攻关成果。
受带钢钢质和温度变化的影响，带钢在经过粗轧机R1的轧制后容易出现翘头，使带钢在E2穿带不顺，从而出现异常改规格或返中板，导致成材率降低。同时，出现带钢扣头又会冲击运输辊道，导致辊道接手联轴器螺丝松动、接手损坏等，增加维修成本。为降低生产成本，该厂成立了R1扣翘头治理攻关小组，由热轧生产单元和设备室自动化仪表点检组牵头攻关。通过对现场出现扣翘头的数据统计，对轧制时参数的比对以及对扣翘头产生原因的分析，该攻关组提出了在轧制过程中动态调整上下工作辊转速的治理方案，同时通过优化控制逻辑，并对PLC控制模块进行调试。
通过一段时间的测试，目前，该厂带钢头部微翘的比例从攻关前的50%提升到了80%，运输辊道接手联轴器螺丝紧固从以前的每周一次延长到两周以上，联轴器及螺栓的损坏率直线下降，大大提高了成材率，减少了设备的维修成本，从而降低了生产成本。