□肖凤梅
6月16日上午9时，攀钢钒板材生产现场，涂镀生产单元丁班倒班作业长孙凯来到2号镀锌产线，只见他紧盯监控屏幕，快速地调整板带的运行参数。他说，每分钟提速10米，到下班就能多生产一个卷，离“双过半”目标就更近一些。
在刚刚过去的5月，该厂2号镀锌机组以全月完成产量26947.67吨，验收量26243.93吨，其中窄料生产9924.87吨，铝锌产量、SEDDQ性能升级料等品种钢均创历史新高的好成绩，荣获攀钢钒公司调度嘉奖令。
保持生产平稳运行
“我们要以公司调度嘉奖为契机，认真梳理各工序瓶颈，强化标准化操作以及各区域间的协作，优化生产节奏，实现产线功能与潜力充分释放，全力冲刺“双过半”。”进入6月，该厂全体干部职工做出庄严承诺。
该厂牢固树立“一切围着生产经营转 一切为了经济效益干”的经营理念，扎实部署，通过精心组织和紧密协同，各项技经、提效及成本指标持续优化。6月8日，该厂生产经营再传捷报：热轧生产单元、热轧点维单元乙大班协同配合，突破了连续90天轧线无废钢的最好历史纪录。
该厂锚定日产、班产组织生产，从订单计划的安排、组织、生产、包装、发货各个环节入手，细化生产流程，管控产品质量，有效保证了工序运行的连续性，提高了生产效率。目前，该厂各生产单元通力协作，保持生产平稳运行的态势，全力冲刺“双过半”任务目标。
降本增效再挖潜力
6月16日下午，高温炙热。2号镀锌中控室内，操作工正在根据产品规格变化同步优化锌层控制工艺。“镀锌产品锌层控制是生产工艺过程中的重点和难点，其控制的好坏直接影响镀锌工艺的成本。”孙凯说，他们优化控制工艺，把不同镀层厚度的锌层控制在最佳范围，既满足了用户需求，又节约了锌耗成本。
该厂坚持推行全员参与的全面成本管理理念，对各工序成本组成进行细化，转化成岗位可控的成本项，指标逐级落实到生产单元、班组和个人,形成“千斤重担人人挑，人人头上有指标”的降本局面。建立成本项目分析台账，科学分析备件辅料消耗、原料成本、能源节约等方面，找出影响成本的关键因素,制定新的降本增效措施，努力完成降本增效各项指标。
同时，该厂控制每个生产环节，减少各种事故发生，保证生产顺行，努力提高各机组小时产量，减少各种不必要的消耗。加强精细化管理，严格控制锌液、油漆、涂料等各类消耗，减少二次包装费用量，提高罩式炉热装比例，顺畅物流，确保科学高效。加大重点岗位质量职责督查力度，减少降级改判。坚持避峰排产与峰段检修计划，降低电耗成本。
设备保障再添措施
6月11日上午9时，该厂涂镀点维单元正在开展“涂镀产品通道线设备攻关项目总结”，旨在通过强化设备功能精度管理，解决产品通道线的设备质量问题，提升现场设备状态管控水平，确保设备运行良好。
该厂以“清理和分析当前产线设备现状”为抓手，结合产品质量缺陷和生产实际，定期评审质量设备管理项目。根据质量设备功能精度项目，加强并细化日常点检、维护、管理。相关责任人定期评审质量设备功能、精度项目，提出修改意见，补充、完善管理项目。
同时，该厂通过制订设备功能精度跟踪表，详细列出影响设备质量、成本、环保的设备状态、故障及隐患，使点检员对设备现状全面把握，提高点检维护效率。6月以来，该厂设备保障能力大幅提升，高效化生产效果显著。