破题皮带运输堵点 迈出“无人值守”第一步

    技术人员安装皮带自动纠偏装置。（罗飞 摄）

    □罗阳

    2月27日，笔者来到华荣公司攀枝花精煤分公司第二洗煤车间，看到皮带运输机平稳连续运转，皮带上的原煤连出一条黑色长龙。“自从安装了纠偏装置，皮带运输中的磕磕碰碰少了，皮带走廊里的噪音都明显降低了。”现场巡岗职工指着一个黄色的装置介绍道。

    该分公司现有皮带运输机77条，共计5000余米，承担了原煤、精煤及副产品的运输工作，是该分公司的咽喉设备。受现场环境制约，一些皮带运输机偏载、掉货严重，成为制约安全生产和改革发展的难点堵点。今年以来，该分公司坚持以“传统能源改造升级”推动企业改革发展，用技改攻坚打通生产堵点，整体谋划皮带运输“自动纠偏——综合保护——无人值守”三步走，运用新技术、新产品，实现皮带自动纠偏、自动清扫，降低职工劳动强度；完善“皮带综合保护”系统，进一步提升皮带运输安全标准化水平，推动皮带运输实现本质安全；推动“三定”工作，最终实现“无人值守”，破解人均功效低的问题。

    2月份，该分公司技术人员开展技术攻关和分组试验，针对101#皮带长、接头多，皮带偏载可能引起皮带撕裂和211#皮带落煤点多、易造成皮带偏载的问题，对2条共计500余米的原煤皮带，安装加设了32个新型承载式四连杆自动纠偏装置。该装置具有自动纠偏、纠偏灵敏、运行平稳、承载力大等特点，适合原煤运输使用场景。同时，该分公司还针对中煤水分大、脱料性不好的特性，在702#皮带处应用了新型皮带专用清扫器。

    “试用一周以来，收到使用单位反馈，技改皮带运转平稳，皮带偏载、掉货情况大为减少。安全性能提高的同时，预计全年可节省材料成本3万元，初期应用收到良好效果。下一步，我们将跟进使用情况、完善基础数据、形成经验成果，确保更好地解决皮带运输中制约生产的问题。”该分公司机电运输部负责人说道。

    随着一个个生产难点被解决，离皮带运输实现“无人值守”进了一步。“下一步，结合信息环网、视频监控、集中控制等前期改造成果，公司将推进‘自动化、智能化’改造，重点围绕皮带运输，构建‘综合保护’体系，推动皮带岗位‘定岗’变‘巡岗’，减人增效的前景日益明朗。”信息自动化部负责人介绍道。