向“数”而行赋能企业升级转型“智慧赛道”

　　本报讯（特约通讯员 曾莉）为进一步加快传统产业数字化转型，提升信息化、数字化、绿色化水平，2023年，攀枝花钢城集团公司将深化两化融合，推进数字化、智能化转型升级放在企业生存和发展的战略高度，持续加强制造业基础设施数字化、智能化改造，推动集团公司进入“智慧赛道”。

　　随时能签章，异地也能及时签署；支持批量签章，提高工作效率；多重加密，安全可靠……电子印章是通过多重加密技术实现电子文件的传输与存储，与实物印章相比，有着不可比拟的安全性和可追溯性。日前，钢城集团公司已将电子印章全面应用于发文、内部合同签订等环节。

　　银山钛钢公司新建一套MES系统（制造执行系统），该系统以工业互联网为平台，运用信息化手段，实现银山钛钢原料、生产和销售信息的集成，进而实现生产、质量、物流、库存、合同等方面的精细化管理，进一步满足了该公司按计划敏捷制造的要求，提升了生产流程效率、生产执行率和产品质量，同时提高了企业管理的规范化、科学化、集约化。

　　废旧、瑞地、瑞海公司依托现已建成的SMIS销售信息管理系统，实现内部车辆和外部车辆智能无人值守自动计量过磅，增强防作弊检测，实现车辆超载自动判断，能智能识别驾驶室内、磅秤上是否有多余人。系统计量流程的过磅效率非常高，司机进入厂区从装车、过磅、出入门岗全程无需下车，大大提高厂区车辆过磅吞吐量。司机在不下车的情况下，从上磅开始到计量数据保存可在15秒内完成，平均过磅时间可达到30秒左右，较传统人工计量效率提升3至6倍。

　　“以往人工远程控制放料系统，一个员工控制5台磅秤，劳动强度大，阀门误动作容易完成卡料、漏料，对下方车辆和人员存在一定安全隐患。系统升级后，再也没有筒仓装料溢出事故，也保护了筒仓底部，不用人工上筒仓顶部观察，消除了安全隐患。”环业公司负责人介绍，该公司在原有的SMIS 销售信息管理系统上2023年开发全自动装车线系统，补足系统中最后一块短板。

　　坤泰公司建立的项目管理系统实现了项目全生命周期管理，从市场信息收集开始的售前到项目售后关闭，设计了“登记-投标-合同-立项-开工-实体完工-竣工验收-结算-关闭”9大管理节点，全过程融入公司管理制度及规定，以信息化手段全流程实现管理体系落地；瑞鼎商砼信息化系统让管理、平台、服务、体验全面升级，大大节省了生产、配送等各环节运营成本，同时快速下单、签收及对账对数，配送物流透明化，使用户口碑及满意度提高。

　　钢城集团公司旗下24家单位全面实现业财一体化，使财务合并报表计算时间由原来的40分钟缩短为10分钟，极大地提升了财务报表运行效率；优化了采购、销售、委外加工、库存及财务5大业务板块，明确了从集团到班组各级岗位的职责、权限和业务处理范围，确定了计划、招标、合同、订单及结算发票等42类核心业务的主体流程，完成了各级组织在系统业务环节的审批和控制，提升了营销管理水平；集成电子招标采购管理、设备管理系统、供应链、财务NCC系统四大系统，打破信息孤岛，实现业务及数据互联互通，从而真正实现让数据服务于业务、服务于管理、服务于决策，提升效率的同时实现数据到智慧的转换，增强企业管理和运营的核心竞争力。