本报讯（特约通讯员 蒋沛含）10月30日，随着“呜－呜”两声长笛，装载着攀钢矿业公司生产的PTK10A钛精矿，从中国防城港发往韩国釜山港的巨轮缓缓靠岸，这是中国攀西区域生产的钛精矿首次出口，标志着攀钢钛精矿首次进入国际高端钛产业链市场，是攀钢钛精矿实现走出国门的重大突破。
多年来，攀钢矿业公司立足攀西资源综合利用开发，针对攀西钒钛磁铁矿特点，攻克微细粒级钛铁矿选别这个选矿界的世界难题，自主研发微细粒级钛铁矿回收技术、选钛尾矿中钛资源深度回收技术，形成了新工艺、新药剂、新设备集成的高效选钛成套工艺技术和装备，一代代科技人员接续奋斗，以闯劲、拼劲和韧劲，传承和弘扬“采集天厚之宝，磨选矿业精英”的矿业文化理念，使攀钢钛资源发展从无到有、从小到大、从优到强。
从70年代末年产5万吨到2023年形成钛精矿170万吨的生产能力，钛资源综合利用率从不足10%提高到53%以上，钛精矿产量逐年提高，为攀枝花国家战略资源开发做出了不懈努力。攀钢2013年率先实施全尾矿深度回收利用工程，将过去白白流失的选钛尾矿回收利用，形成了选钛尾矿高效回收利用技术，钛回收率由32%提高到45%，引领了攀西钛资源的深度回收利用技术发展。2017年自主研发低品位橄辉岩型钛铁矿选钛工艺并率先在攀西白马矿区产业化应用，使含钛品位3.7%的低品位尾矿得到经济利用，开创了国内钒钛磁铁矿中低品位钛资源回收利用的先河，2018年攀钢钛精矿实际产量突破100万吨。通过强化技术攻关，实施选钛强磁机大型化改造、新型药剂使用、浮选自动化控制等，2022年，攀钢钛精矿生产规模突破150万吨。2023年，成功攻克超细粒级钛铁矿回收的世界级难题，建成超细粒级钛铁矿生产线且快速实现达产达效，攀钢钛精矿生产规模达到170万吨。钛精矿回收率逐年提高，钛精矿产量持续保持全国第一、位居世界第三位。
在钛精矿产量不断攀升的同时，“攀枝花牌”钛精矿通过了ISO9001质量与ISO14001环境管理体系认证，并保持至今。2015年，攀钢起草并制定了国家钛精矿（岩矿）产品标准，攀钢钛精矿回收率、钛精矿品位均处于国内领先水平。攀钢钛精矿产品因其含钛量高、品位稳定、低硫、低磷、有害重金属含量低、酸解率高，深受用户好评，特别是钛精矿平均含硫量为0.13%，最低含硫量为0.09%，远远低于0.20%的行业标准，连续12届被评为“四川名牌产品”，是国内唯一被评为黒色金属矿产品的省级“名牌产品”。
国外钛精矿市场的标准更高，国内外市场竞争也更为激烈。这一次顺利出口，就是基于攀钢不断提升产品质量，并严格按照国际标准，深入了解国际用户需求的可喜成果，标志着攀钢钛精矿走向更广阔的市场，也是国际市场对攀钢钛精矿品质认可度进一步提升的一个重要标志。攀钢钛精矿品牌发展迎来新的里程碑。