□杨子昂 特约通讯员 王文锋
高质量完成“国之重器”首台国产F级50兆瓦重型燃气轮机核心部件用钢；球形钛合金粉末示范线成功实现试生产；“揭榜挂帅”重点项目“提高海绵钛疏松度工艺研究”等成效显著……2022年，面对疫情冲击、市场下行等风险挑战，攀钢积极服务国家战略需求，勇当攀西国家级战略资源创新开发试验区排头兵，突出高水平科技自立自强，强化科技创新顶层布局，有序推进攀西钒钛磁铁矿资源综合利用第三代技术体系建设，科技创新取得了一系列丰硕成果，为企业高质量发展提供了新的支撑。
提档加速 激活发展新动能
“我们已破解了海绵钛生产方面的相关难题，目前在进一步提高小粒度海绵钛产量和品质，满足高端用户个性化需求。”近日，攀钢“揭榜挂帅”重点项目之一的“提高海绵钛疏松度工艺研究”研发团队成员、攀钢研究院钛化工技术研究所副所长李亮说，“攀钢实施‘揭榜挂帅’机制，充分激发了科技人员创新创效活力。”
一年来，攀钢聚焦攀西钒钛磁铁矿资源综合利用第三代技术体系目标，围绕生产经营的重点难题，科技创新体系建设不断提档加速，形成并实施《攀钢集团打造原创技术策源地工作优化方案》，厚植科技创新沃土。攀钢引入“项目制”“揭榜挂帅”等机制，遴选实施第一期“揭榜挂帅”项目8项、高炉渣提钛专项7项，布局研究项目217项，加快将创新优势向发展优势转化，进一步激发科研活力、凝聚科研合力、提升科技实力。全年新增专利授权672件，荣获省部级及以上科技奖励17项，在资源、钒钛、普钢、特钢等四大领域取得丰硕成果，为新攀钢高质量发展奠定了新优势。
强力攻关 提升竞争新优势
“通过开展硫酸钛白粒度控制技术研究及应用，攀钢已实现粒度可调生产工艺控制。”近日，钒钛股份重庆钛业首席工艺技术工程师陈新红和团队成员，就进一步提高硫酸钛白粒度生产规模进行现场调研。2022年，该公司与攀钢研究院围绕“硫酸钛白粒度控制技术研究及应用”强力攻关，形成了攀钢独特的“水解外加晶种制备”等3项核心创新技术，破解了行业粒度控制难题，对促进我国硫酸钛白法生产技术进步具有重大意义。
在攀钢集团攀枝花钢钒有限公司（简称“攀钢钒”）生产现场，攀钢钒与攀钢研究院经过持续推进“铁钢界面流程提升技术研究”课题，攻克了铁水罐容量偏低、脱硫—提钒过程钒和铁损失大等难题，入提钒转炉铁水温度提高20℃以上，提高了铁水温度利用率，降低了冶炼成本，减排明显，取得显著经济效益和社会效益。
一年来，攀钢聚焦铁路用钢、汽车用钢、家电用钢、钒钛、特钢等生产经营的重点难题，组建28个产业产线技术支撑服务团队，通过优化科技资源配置，强化国家级技术研究中心、公司级科技攻关队、厂矿级技术服务队三级研发机构建设，成立以制造基地首席工程师团队为核心的研发团队，实施重大技术重点攻坚，全面推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，不断打通从科技强到产业强通道，取得了39项科技成果；8个重点“揭榜挂帅”项目取得阶段性成效；开发出热成型铝硅镀层板和连退板全流程关键技术等重大技术难题11项，巩固了新攀钢高质量稳增长的基础，积蓄了前进的力量，市场竞争力持续提升。
成果转化 赋能发展新优势
日前，攀钢在成都材料院建设的增材制造用球形钛合金粉末示范线，成功实现试生产。该产线投产后，每年可生产15-53μm球形钛合金粉末10吨，创效达上千万元。这是攀钢继二氧化钛项目产业化后，又一高科技成果实现产业化。
科技成果转化，是企业高质量发展最直接、最有效的促进形式。一年来，攀钢以市场需求为导向，加速打造原创技术策源地建设步伐，完成从科研项目研究、试验开发到推广应用的三级跳，实现科技成果转化新跨越。
——“基于选择性碳化-氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”荣获四川省科技进步奖一等奖。该项目攻克了钒渣提钒技术绿色制造、高品位氧化钒与低成本生产难题，有力支撑我国钒产品绿色制造技术从“跟跑”“并跑”转变为“领跑”。
——大断面连铸坯生产百米长尺重载钢轨关键技术与应用项目，实现工业化生产，获2022年冶金科学技术奖二等奖。川藏铁路钢轨原型轨具备上道试铺条件。开发出500兆帕至1000兆帕以上系列先进高强钢定制化生产技术及应用，拓展了市场份额。
——纳米二氧化钛高科技项目产业化，收率同比提升1.9个百分点，全年产品产量和销售收入分别较同期提高198%和157.8%。小粒度海绵钛和超软海绵钛占比同比提高12个百分点，实现稳定控制和定向生产。实现高端塑料模具钢为代表的高端产品市场推广应用。一批“卡脖子”关键核心技术取得积极进展和推广应用，形成新的经济增长点。
进入2023年，攀钢深入贯彻党的二十大精神，把科技创新摆在核心地位，继续专注攀西钒钛磁铁矿资源综合利用，加快推进科技自立自强，努力打造行业创新高地。