陕西光电子先导院中试平台无尘车间 工作人员介绍西安唐晶量子科技股份有限公司产品的用途 工作人员用手持式穿透成像仪可以看到深色玻璃箱内的物体 领充新能源科技有限公司的智能检测实验室 为全面展示我市经济社会高质量发展成效，充分展现西安破解发展难题、激活发展动能、厚植发展优势的生动实践，省委 宣传部于8月19日至21日组织中央驻陕媒体及省市主流媒体，赴我市开展2026年“活力中国调研行·万千气象看陕西”集中采访活动。 8月19日，媒体代表走进陕西光电子先导院科技有限公司、西安唐晶量子科技股份有限公司、西安中智科仪光电设备有限公司以及领充新能源 科技有限公司，探寻西安以关键核心技术攻关为抓手，补链强链延链，竞逐未来产业新赛道，推动硬科技成果加速转 化落地的生动实践。 一座中试平台 如何让光子芯片“破茧成蝶” 8月19日，记者走进位于西安高新区的陕西光电子先导院的洁净车间，黄光区内，微光流转，技术人员正在对8英寸硅光平台的最新工艺参数进行调试。这处面积约4000平方米的无尘室，承载着陕西光子产业从实验室走向量产的关键一跃。 光子芯片是信息技术产业的基石，但初创企业大多卡在同一个难题上：建不起产线。 记者在走访中了解到，光芯片的研发，离不开晶圆制造产线，一条化合物产线要投入5亿元至7亿元，硅光产线更要投入10亿元左右。找代工厂？研发阶段片量太少，大厂不愿接单。 “很多手握核心技术的创业团队，就卡在中试量产环节。”陕西光电子先导院副总经理付鹏说。 2015年，在中国科学院西安光机所、陕西省科技厅、西安高新区的联合推动下，光电子先导院应运而生。面对上述问题，先导院给出的答案很直接：建一个公共平台，让企业“拎包入驻”。然而，平台怎么建？ 先导院在国内率先提出“1+N”柔性工程模式——以6英寸化合物光电芯片和8英寸硅光芯片为核心工艺平台，同步配套硅透镜、Micro LED等“N”个特色工艺平台。截至目前，先导院已累计投入约15亿元，配备200余台（套）核心工艺设备，组建了200多人的技术和运营管理团队。 值得一提的是，上述6英寸化合物平台主攻砷化镓VCSEL激光芯片、光学透镜晶圆工艺，2023年正式通线运营，目前已为80余家客户提供全流程技术服务；8英寸硅光平台则聚焦硅基光子集成，面向AI算力中心和高速光通信开展芯片流片验证，2025年11月，这条西北地区首条8英寸硅光中试线正式通线，如今正在加速推进有源硅光工艺平台研发，推动核心工艺向标准化、规模化应用升级。 2025年底，先导院“光子集成产业中试平台”入选首批国家级制造业中试平台，是全国唯一光子集成类、陕西首个国家级制造业中试平台。 “海外同类平台流片交付周期长达12个月，单次成本超过300万元。在我们这个本土的中试平台，企业流片周期压缩至2个月至3个月，综合成本不足海外三分之一，同时还能大幅适配AI光模块快速迭代节奏。”付鹏说。截至目前，平台已为超过100家光子芯片及传感企业提供从研发到中试再到小批量代工的全链条服务。 与此同时，位于先导院周边的光子传感产业园已经建成。14栋楼里，企业已陆续入驻，几乎都是这个平台的客户。用付鹏的话说，“聚在平台旁边，流片方便，迭代快”。产业集群效应正在加速显现。 “光芯片跟集成电路不一样，定制化程度较高，没法用一个标准工艺包打天下。我们的价值就在于，愿意接这些‘麻烦’的定制需求。”付鹏告诉记者。 这种敢于啃“硬骨头”的服务理念，让这座平台成为创新企业的坚实后盾。目前，先导院正加速推进有源硅光工艺研发，同步布局硅基异质集成前沿技术攻关。 从最初的产业攻关项目起步，一步步成长为国家级制造业中试平台，光电子先导院用十余年时间闯出了一条路：让硬科技创业者跳过数亿元的产线投入，把资金和精力集中在技术创新上。截至2025年底，陕西光子企业已达409家，总产值突破410亿元。作为这条产业链的“链主”单位和核心支点，光电子先导院正推动陕西光子产业从“单点突破”迈向“生态成林”。 一片外延片 怎样实现关键器件国产化替代 8月19日，在西安唐晶量子科技股份有限公司的洁净车间里，一片片泛着光泽的化合物半导体外延片正在精密设备中有序产出。这片看似单薄的晶圆，却是光芯片不可或缺的“地基”。 2017年，深耕VCSEL外延片领域多年的唐晶量子创始人龚平从英国回国创业，把落脚点选在了西安。但创业远非有技术就能成行。按照传统模式，仅搭建一条VCSEL外延片研发产线，600平方米超净车间加配套设备就需要上亿元资金。对于初创企业而言，这几乎是无法跨越的门槛。 转机来自陕西光电子先导院的共享平台。 “企业带着设计方案来，就能在这里完成从流片到封装、再到测试等关键工序。”唐晶量子运营副总经理侯宏波告诉记者。 借助先导院的洁净厂房、设备和技术团队，唐晶量子仅用5个月就完成了传统模式下18个月的研发周期，成功研发出国内领先的6英寸VCSEL外延片。 但是，外延片做出来，只是第一步。怎么验证它行不行？ “我们把样品送到先导院，他们的效率很高，一般一个星期就能给出测试结果，结合样品表现提供详细的参数反馈，我们拿到数据就知道，哪个参数需要迭代，下一次该怎么调整。”侯宏波说。 这种“外延—流片—测试—迭代”的快速闭环，让唐晶量子的技术迭代速度远超海外竞争对手。 从共享平台的“借巢孵蛋”起步，唐晶量子逐步走向规模化量产。如今，这家企业已成为国内少数同时具备砷化镓、磷化铟两种材料体系外延片规模化量产能力的平台。特别是6英寸VCSEL外延片多项性能指标达到国际先进水平，补齐了国内光芯片上游外延材料的短板。 市场很快给出了回应。 新能源汽车智能化浪潮袭来，车载激光雷达需求井喷。唐晶量子的产品恰好卡在了这个赛道的核心位置——目前，在激光雷达VCSEL外延片细分领域，唐晶量子市场占有率达70%。 “搭载我们材料的汽车，在路上跑的有400多万辆。”侯宏波说。 2025年，唐晶量子在6英寸12节大功率VCSEL外延片研制上取得重要突破，实现了关键器件的国产化替代。 值得一提的是，唐晶量子把新厂区选在了先导院隔壁。新生产基地投产后，预计企业年产能可达10万片规模。“两边的工程师随时可以碰面，分析研讨技术细节。”侯宏波说。一墙之隔的距离，让研发与中试的协同更加紧密。 “我们主要做的工作叫化合物半导体外延的生长，是化合物半导体产业里面非常重要的核心环节。目前，公司产出的外延片已广泛用在车载激光雷达、3D识别、高速光通信等领域。”侯宏波介绍道。 从“借巢孵蛋”到“隐形冠军”，从技术追赶到市场领跑——这片外延片的“追光”之路，正是陕西“追光计划”培育硬科技企业、推动新质生产力加速发展的生动写照。 工作人员介绍西安唐晶量子科技股份有限公司产品的用途 一台成像仪 怎么能让人“见所未见” 8月19日，走进西安中智科仪光电设备有限公司的展厅，记者体验了一次“隔空猜物”——借助一台手持式穿透成像仪，对准一个封闭的黑箱，屏幕上清晰显示出箱内的物品。 “我们的手持式穿透成像仪，利用光的时间差，可以在透火、透烟雾等场景下实现长视距穿透成像，见到人眼难以看到的东西，实现真正意义上的‘逐光’。”中智科仪总经理金鹏程解释道。 事实上，简单原理背后，是极致的工程技术。 作为一家专注于新型成像技术研发的创新型科技公司，中智科仪依托精准的探测技术，在产品研发方面不断追求两个物理极限：一是“快”——把相机的曝光时间压缩到200皮秒；二是“灵”——实现单光子级别的探测灵敏度。 200皮秒是什么概念？光在这段时间里只能飞行6厘米。 “比如，我们眨个眼睛大概需要1秒，200皮秒，就是这个时间的50亿分之一。”金鹏程说。 在追求极限的过程中，中智科仪打破国外技术垄断，研发出的国内首台（套）商业化“逐光”皮秒时间分辨门控相机，产品性能指标已达到国际一流水平。 “在科研领域，我们通过门控相机可将时间切分到皮秒级别。通过时间的划分拍摄图片，能够捕捉到光到达不同位置/时刻的图片，以此来帮助科学家观察微观尺度下的演化过程。”金鹏程告诉记者。目前，该产品已率先应用到航空航天、量子计算领域。 中智科仪并不满足于服务科研。“我们把大部分器件做了国产化替代和小型化，把设备成本压缩到原来的五十分之一，推向消防、交通、工业制造等领域。”金鹏程说。 在消防救援领域，“逐光”系列设备可穿透火焰和浓烟识别生命体征，提升搜救效率；在智能交通领域，远距离穿透浓雾弥补监控短板…… 金鹏程告诉记者，中智科仪落地西安高新区，看中的就是这里的光子产业链。 “高新区的集聚效应让创新成本降低约50%。”金鹏程说，研发中心与上游供应商直线距离不超过10公里，联合攻关响应时间被大幅度缩短；与3D打印/激光熔覆等企业深度协同，通过定制光源破解高温测量难题，引入先进封装工艺令设备体积缩小60%，采用西安微光器件研究中心的高灵敏度探测器等本土化核心部件，产品迭代效率提升30%…… 从服务大科学装置到守护人民群众的生命安全，中智科仪正在将“见所未见”从理念变为日常。 工作人员用手持式穿透成像仪可以看到深色玻璃箱内的物体 一块充电模块 何以不惧“冰火两重天” 8月19日，记者走进位于西安高新区的领充新能源科技有限公司。在刚刚投运的总部基地展厅里，一块将电子元器件泡在油里的充电模块引起了大家的注意。 “零下70℃充电不结冻。”领充新能源联席CEO王志坚的这句话，展示出这项全球首创油浸液冷技术的亮点。 这块看似普通的充电模块，里面灌满了特殊的矿物油。“这是来自克拉玛依油田的矿物油，可以在零下70℃不结冻，特点是低温、高温、盐雾、沙尘环境下都能安全使用。”王志坚向记者介绍道。 当前，新能源汽车超充功率不断升级，传统风冷散热已逼近物理极限，“充电快、控温难”成为制约行业发展的痛点。领充的选择是——联合中石油克拉玛依油田，将充电模块的核心元器件全密闭浸入特制矿物油中，靠油液循环带走热量。 “传统风冷模块不仅耗电高，而且容易积灰引发安全隐患，而油浸模块完全封闭，无风扇、不积灰，使用寿命可达12年至15年。”王志坚说。 2025年3月，国内首台搭载该技术的160千瓦油基液冷充电桩在新疆克拉玛依一处加油站投运，历经零下30℃极寒与42℃高温的双重考验，一直稳定运行。今年7月，该项目通过中国电力企业联合会权威成果鉴定，专家组认定项目“填补国际空白、达到国际领先水平”，为大功率新能源超充产业扫清散热障碍。 今年6月15日，领充新能源科技有限公司正式搬迁至位于西安高新区的新总部基地。项目总建筑面积7.55万平方米，集研发大楼、自动化智造车间、国家级检测实验室、全球客户展示中心于一体。基地部署12条全自动智能产线，全面达产后，年产能可达30万台核心设备，年产值约10亿元。 为什么选择扎根西安？王志坚坦言，扎根西安有三重考量：“人才密集度高、科技政策好、产业生态完备”。 今年上半年，西安智能网联新能源汽车产业规模突破900亿元。在比亚迪、吉利两大整车“链主”带动下，西安高新区已形成“整车—动力电池—电驱动—轻量化零部件”的闭环产业链。领充的落地，正是补上了“充换电设施”这关键一环。 目前，领充的产品已服务超过60家新能源车企及中石化、中石油、国家电网等能源企业，并且出口欧洲、东南亚等地的20余个国家和地区。 从充电模块到整机系统，从储能微网到能源管理软件，领充实现了全链条自主可控。“我们现在的定位是能源科技服务商，不是简单的充电桩企业，从模块到整机再到售后维护都是自研自产。”王志坚说。目前，领充交流桩已实现100%国产化，直流产品核心器件国产化率超过97%。 从零下70℃不结冻的油浸模块，到7.55万平方米的总部基地，这家西安“硬科技”企业正以自主创新的底气，跑出新能源赛道上的“加速度”。 领充新能源科技有限公司的智能检测实验室 本版文/记者 李欣怡 图/记者 谢伟 素材来源：图虫创意