西安吉利汽车有限公司生产车间 陕西汽车控股集团有限公司生产车间 众邦企业集团西安制造基地生产车间 冬日的阳光洒在西安经开区宽阔的道路上。这里没有传统印象中机器轰鸣、人声鼎沸的嘈杂，取而代之的，是一种高效而有序的静谧…… 连日来，记者走进这里不同制造领域的3家代表性企业——从智能化的汽车工厂，到历经岁月淬炼的重卡基地，再到专注电缆的民企标杆，尽管所属领域不同，但这些企业均以技术创新为核心驱动力，通过智能化改造、绿色转型与精益管理，无声地诠释着高质量发展的深刻内涵，勾勒出西安经开区先进制造业发展的蓬勃图景。 吉利“黑灯工厂”的“极致效率” 踏入西安吉利汽车有限公司的冲压车间，记者首先感受到的是一种视觉上的有序。 冲压B线正在无声运转，5台巨型压力机串联作业，机械臂吸附着钢板送入，经过5道工序后，一块汽车侧围部件便精准成型。整个过程，一键换模、整线防尘降噪、全自动化物流无缝衔接…… 穿过连接通道，焊装车间呈现的则是另一番景象。这里几乎不见人影，密密麻麻的焊接机器人构成了车间的主体。火花时不时从机械臂尖端溅落——那是激光焊接在瞬间熔合钢板。 伴随着讲解人员的介绍，记者看到一台巨大的抓取机器人，稳稳地将上方运来的左右组件，对准下车身进行自动合装。 总装车间则是柔性化与人性化设计的集大成者。一辆辆AGV小车，承载着各类装配零件，犹如一支纪律严明的队伍，无声穿梭于生产线与物料超市之间。一车一料，按序配送，工人无需走动寻找，伸手即可完成装配。生产线呈S形蜿蜒，车辆从左端的“骨架”状态，到右端逐渐“血肉丰满”，每分钟1台，驶下终端。 记者了解到，西安吉利汽车有限公司成立于2017年，是吉利控股集团在西安经开区投资超过200亿元打造的整车生产基地。基地占地面积超过2000亩，规划年产汽车30万辆，是吉利汽车集团目前占地面积最大、投资最多、产品定位最高端、工艺最先进的4.0工厂。 作为吉利全球首个全架构、全能源、全车系超级智能“黑灯工厂”，上述基地以“5G+工业互联网”平台为基础，实现冲压、焊接、喷涂工序自动化率100%。934台机器人协同作业，每分钟生产1辆汽车。 值得一提的是，作为碳中和标杆工厂，西安吉利工厂具备同时生产燃油、混动、纯电3种产品形态、6个车型的能力。 这座基地，不仅是吉利集团最高标准的4.0工厂，更是一个强大的产业引擎。投产至今，西安吉利累计产量超过105万辆、产值超过1300亿元。“国家级零碳工厂”“国家级绿色工厂”等多项荣誉，揭示其领先的绿色制造内核。 不仅如此，作为我省第一批乘用车（新能源）链主企业，西安吉利已吸引64家配套企业在陕建厂，产业链年配套金额超过70亿元。 陕汽生产线的“精益变革” 与吉利充满未来感的静谧不同，记者走进陕西汽车控股集团有限公司的总装车间，感受到的是一种厚重历史与焕新活力交织的气息。 这里运行着一条长达473米的底盘线，曾被誉为“亚洲最长的重卡底盘线”。如今，已“服役”20年的这条生产线，正经历着一场深刻的“精益变革”。 记者注意到，内饰生产线上，驾驶室在滑板链上缓慢移动，工人与车辆同步前行。每6分钟，1个工位作业完成，1辆车下线。 “我们这条生产线，能混线生产10余种车型，全靠订单驱动。”现场一位讲解人员介绍道。 事实上，变化的细节藏在物流环节里。 以往，零件配送依赖人工叉车，嘈杂且效率不均。如今，多台AGV无人小车和有人拖车，沿着固定路线安静配送。线边物料从过去的密集堆叠，变为按单车份精准排序的流动状态。 负责总装厂精益生产的高佳宇告诉记者：“我们给每台在制车架都装上了黄色的高频RFID标签，车辆到了哪个工位、该装什么、谁装的、质检状态如何，全流程数据实时可视。” 在高佳宇看来，这是陕汽物流与数字化重塑的关键。通过物料模块化重组、配送路径优化，并且结合RFID标签与OCR视觉识别技术，这条老产线焕发了新生。 底盘线单班产能，从去年的110辆提升至现在的115辆；员工因行走距离减少，午休时间平均增加了30%；生产调度人员的工作负荷下降约50%…… 走访中记者了解到，陕汽的变革远不止于一条生产线的优化。 2022年，陕汽新能源智能工厂投产，具备年产10万辆新能源重卡的能力。在技术层面，行业首创“无油无汽”固态线控底盘技术的自卸平台样车、汇聚45项行业领先核心技术的“天衍”品牌产品、全球首款双冗余L4级自动驾驶编队卡车相继亮相。在产品层面，从节油标杆“德龙X6000”，到创下低油耗纪录的“延安S700”，高端化、新能源化趋势愈发明显。 如今，陕汽产品出口全球150多个国家和地区，累计超过38万辆，2025年品牌价值达568.69亿元。 不难看出，传统巨头的转型，既需要新基地、新技术的“大刀阔斧”，也离不开对现有体系精益求精的“绣花功夫”。 众邦电缆“3天产量绕地球赤道一圈” 在众邦企业集团西安制造基地，记者发现，这里专注的是工业的“毛细血管”——电线电缆。 企业展厅里，一幅用1.5吨紫铜压制而成的《金驹骏将——八骏图》率先映入记者眼帘，既象征着企业对原材料品质的极致追求，也彰显了其奔腾向前的发展精神。 “我们采用的原料是高纯度无氧铜，设备是国际一流的。”众邦电缆质量技术中心总监桑田介绍道，“从拉丝、绞线、绝缘到成缆，每道工序都有严格的质量控制点和检测标准。出厂前，每一米电缆都要通过电阻、耐压、机械强度等数十项测试。” 在生产车间，他指着一卷卷正在打包的电缆说：“当所有设备满负荷运转时，我们一天的产能可以达到1.5万公里。形象点说，3天的产量就能绕地球赤道一圈。” 众邦电缆西安行政部经理李艳冰表示，企业选择西安，正是看中这里辐射全国的交通枢纽优势与优良的营商环境，众邦会立足西安服务于更多的客户。 记者了解到，众邦从1999年一家位于兰州的占地面积约12亩的小厂起步，如今已形成兰州、西安双制造基地格局。西安基地于2021年投产，占地面积约400亩。从家装线缆到超高压电缆，从矿用电缆到航空航天特种电缆，企业产品涵盖上百个品种、数千种规格，客户可在这里实现“一站式采购”。 凭借过硬的产品质量，企业产品广泛应用于国内重点项目，还出口至哈萨克斯坦等国家。公司已拥有近70项专利，连续9年入选“中国线缆行业最具竞争力企业20强”，2025年入选“西安民营企业100强”。 连日来的走访，让记者如同聆听了一曲制造业的“三重奏”。 西安吉利，是高起点智能化与绿色化的典范，展现出链主企业以顶尖工厂重塑区域产业生态的实力。陕汽，是传统龙头企业通过“四新”引领与精益管理，实现“老树开新花”的生动实践，证明深厚的制造底蕴与数字化变革的结合，能够迸发出巨大能量。众邦电缆，诠释了专业化、精品化的民企道路，依靠技术、装备与质量，在细分领域构建起强大的产能保障与市场竞争力。 它们的共同点在于，对技术创新的持续投入、对工艺流程的极致追求、对数据要素的深化应用，以及锚定高质量发展目标的战略定力。 在西安经开区这片产业热土上，这些企业正以扎实的产出、稳定的就业保障和强大的产业吸引力，共同奏响实体经济特别是制造业转型升级的强劲乐章！它们的生产线，不仅是产品制造的流水线，更是数据流、技术流和价值流汇聚升级的“发展线”。 文/记者 康乔娜 图/记者 雷伟东