本报讯 （记者 关颖） 日前，摇橹船科技西安研发中心研发的4D光场相机能为微晶玻璃做透视体检，将工业检测从二维平面推向三维空间。
微晶玻璃是光刻机载物台、空间站舷窗的核心材料，需满足微米级精度的考验。“传统的2D检测只能观测到微晶玻璃的平面信息，且仅显示表面划痕。摇橹船科技自研的4D光场相机，打破二维检测技术局限，将工业检测从二维平面推向三维空间，能够为微晶玻璃做‘透视’检测。”摇橹船科技西安研发中心的工作人员介绍，从这款相机拍下的分层渲染图中，微晶玻璃的内部应力裂纹不仅立体呈现，而且清晰可见。
在工作人员的演示下，记者看到一片薄如蝉翼的微晶玻璃经过4D光场相机扫描后，2秒内其表面细微划痕及内部微米级气泡已在电脑屏幕被逐一“标红”。这款相机的“透视”功能是如何实现的？工作人员告诉记者，4D光场相机的核心突破点，在于独特的微透镜阵列设计。研发团队在镜头焦平面处集成了4000多枚微型透镜，每枚透镜仅头发丝直径大小，可同步捕捉光线的强度、方向及传播路径。4D光场相机不仅能识别表面20微米的划痕，还能探测到内部1.8毫米处的夹杂物，检测精度较之前的2D系统提升了40倍。
技术突破背后，是数年磨一剑的持续攻关。据介绍，项目立项时，4D光场技术在工业检测领域尚属空白。摇橹船科技研发团队在西安的光学实验室，累计分析了近1.2万组缺陷样本，直到相机在40℃至零下20℃极端环境中成像稳定性超99.7%。
作为制造业的“外科医生”，4D光场相机可对手机玻璃盖板、飞机挡风玻璃、芯片晶圆进行三维“解剖”。 如今，搭载了摇橹船科技4D光场技术的检测装备已在玻璃检测、半导体领域落地应用。