本报分宜讯 （全媒体记者邹宇波）近年来，在国家新能源发展战略和“双碳”目标的推动下，锂电新能源产业蓬勃发展。锂，正是托举这场绿色变革的关键元素。然而，每从锂矿石中提取1克锂盐，会产生8克至10克锂渣。你是否好奇，锂电企业每天产生的锂渣最终去了哪里？2025年12月25日，记者在位于分宜工业园区的新余市汇益信新型材料有限公司找到了答案，这里每年有35万吨锂渣被“吃干榨净”，变废为宝。 随着一辆辆满载锂渣的货车驶入厂区，点渣成金的转变随即启动。这些锂渣经过水洗、压滤和烘干处理后，含水量由28%降至2%，随后被碾磨成粉末，作为配料出售给水泥公司。在此之前，对属于一般工业固体废物的锂渣，当地采用的回收处理方式主要为填埋或露天堆放，不仅占用大量土地资源，还可能污染周边环境。 “从工业废料到建材配料，锂渣可以用作水泥掺合料、混凝土掺合料、新型墙体材料等，这种消纳方式既科学又环保。”新余市汇益信新型材料有限公司总经理赵斌介绍，为实现锂渣全面资源化与价值最大化，公司还尝试将锂渣从“基础消纳”转向“高值利用”，通过核心技术攻关，助推锂渣进入陶瓷等更高端的市场领域，让它“吐出”最后的价值。 作为全县主导产业，分宜锂电新能源产业获评省级产业集群，以锂矿石提锂和卤水提锂两种方式，锂盐年产能达9万吨。随着锂电新能源产业的快速发展，锂渣的处理和利用成为一个不可忽视的问题。该县积极探索锂渣消纳、利用新途径，致力将锂渣从“环境负担”转化为“城市矿产”，从根本上解决锂电新能源产业发展的后顾之忧，促进锂电新能源产业绿色可持续发展。 “锂渣是锂电新能源产业的‘心头大患’。”分宜县工业和信息化局党组书记欧阳小敏说，“目前，全县每年产生锂渣40万吨，其中有35万吨转化成了水泥配料、陶瓷等，有效破解了工业固体废物处理难题。我们力争实现锂渣全部消纳，进一步提升资源‘榨取’能力，打造绿色低碳产业的发展示范。”