科技创新是产业创新的根本动力。近年来，江西省钨与稀土产品质量监督检验中心（江西省钨与稀土研究院）（以下简称“中心”）依托产业优势，持续强化科技攻坚、深化协同创新、推动成果落地，为有色金属产业高质量发展注入源源不断的动能。 破壁垒 精准攻坚解开产业之困 在稀土永磁、硬质合金等材料的生产中，高温窑炉温度精准控制直接影响产品质量与效率，传统校温技术因精度不足、成本高、周期长，制约产业高端化发展。 产业发展痛点，就是科技攻关重点。中心始终以产业需求为导向，将“问题清单”转化为“成果清单”，持续夯实产业高质量发展的“技术地基”。 中心李亚军博士团队通过持续技术攻关，首创颠覆性“原位精准合金校温技术”，将精度提升至优于±1℃的水平，既增强产品稳定性与一致性，又显著降低企业生产成本，实现“生产即校温，校温即生产”的高效融合，取得创新突破。 目前，该核心技术已获5项国家发明专利授权。技术成果已在江西、四川、湖南等地的20余家单位推广应用，累计完成校温服务逾400多批次，广受赞誉。 聚合力 协同联动筑牢创新之基 中心践行“开放协作、资源共享”理念，与中国科学院金属研究所、中南大学等高校院所，以及行业龙头企业共建多个联合实验室，形成覆盖稀土新材料、硬质合金、二次资源回收的多链条协同创新体系，为产业创新提供了强有力的平台支撑。 在承担“高品质稀土钢制造关键技术研发及产业化”这一江西省重大科技研发专项过程中，中心作为重要技术力量，有力推动建成了“低氧高纯稀土金属制备示范线”与“高品质稀土钢中厚板生产示范线”，成功打通稀土与钢铁两大传统产业之间的壁垒。同时，围绕稀土钢中微量稀土元素的痕量检测、高纯稀土金属的提纯及成分分析等环节，中心提供了精准可靠的技术支持，为助力企业转型升级、破除行业技术瓶颈发挥了重要的作用。 促转化 中试搭桥打通应用之路 依托粉末冶金中试生产线，中心与某公司合作研发氧化钨、氧化铈掺杂的氧化铟纳米粉体及靶材，推动着钙钛矿太阳能电池技术进步，为我国新能源产业的发展作出积极贡献。 面对一家企业在电触头材料生产中遇到的合格率低、性能不达标等难题，中心采用“烧结+熔渗”技术，成功研制出11个系列、30多种低成本、高性能的电工合金产品，不仅帮助该企业实现了月产20万片的生产能力，填补了江西省电工合金生产空白，更使产品成功打入国际市场，远销印度等国。 “科技成果只有扎根产业土壤，才能真正转化为现实生产力。”中心负责人介绍，通过搭建中试平台，中心可为企业提供定制化服务，推动更多创新成果从实验室走向生产线。