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近日，在赣州明高科技智能车间内，工作人员正在察看智能设备的运行情况 郭水华摄 |
走进定南大华新材料资源有限公司萃取车间，机械臂正将灼烧后的稀土原料装入真空包装机。公司技术研发部负责人徐毅翔点开数字孪生平台，AGV路径、污水PH值、良品率等数据实时跳动。 “数字化转型带来了硬效益。”徐毅翔算了一笔账：订单处理效率提升30%，库存周转率提高20%，问题溯源时间缩短65%。企业获评江西省首批“小灯塔”企业，成为全省有色金属行业数字化转型标杆企业。 在赣州明高科技股份有限公司的FPC老厂房，新部署的5G微基站让数字化设备焕发新生。“这套边云协同系统，检测速度提升5倍。”该公司董事长熊建明指着实时看板介绍：“AOI系统通过3D测量精准捕捉0.1毫米级偏位，日处理10万条数据。转型带来生产成本降低5%，生产效率提升10%，斩获全省制造业数字化转型L7级证书，并通过第二批省级拟评定候选数智工厂现场核查”。 这两家企业都是定南县因地制宜培育发展新质生产力，以数字化转型助推企业高质量发展的缩影。近年来，定南县以数字化转型作为产业升级的重要抓手，聚焦定南县制造业重点产业链现代化建设“4312”行动计划，全力推动制造业向高端化、智能化、绿色化发展，构建现代化产业体系。今年上半年，该县规上工业增加值同比增长13.6%，列全市第二位；数字经济重点项目完成投资7.54亿元，完成率达109.3%；定南工业园区入选全省产业集群和中小企业数字化转型试点名单。 为破解中小企业不敢转、不想转、不会转的难题，定南县组成5支诊断小组深入园区，“一企一策”把脉问诊痛点难点。同时建立干部挂点帮扶机制，全程跟踪服务。此外，为提升企业认知，该县多次组织数字化转型培训推进会，覆盖全县的76家规上制造业企业，邀请专家解读政策、传授经验。 围绕“4312”行动计划，定南县重点打造有色金属新材料产业“数字基建矩阵”，同步推进主导产业工业互联网平台建设，助力企业通过智能制造、工业互联网项目，实现生产自动化、智能化、数字化。 以链强群，打破“单打独斗”传统，定南县以产业链协同为纽带，构建“龙头引领、集群联动、资源整合”的转型生态。聚焦有色金属新材料产业集群深度数字化转型，大力推动相关核心龙头企业完成数字化工厂建设，实现生产过程全自动化、智能化控制，从而带动上下游产业链协同发展，实现以点带面的标杆效应。 “目前，85家企业完成入企诊断，78家企业基本完成改造，54家企业通过改造后贯标认证，全县20余家重点企业实施智能化技改，大华新材料、五行新材料等企业成功申报市级数字化转型专项，龙凯科技等15家企业申报2025年省级数字化转型第一批、第二批‘赛马制’项目。”定南县科技和工业信息化局局长谌玮介绍。（郭水华）