奋进在高质量发展的春天里

图?：江中药谷美景。本报全媒体记者 徐 铮摄 图?：金力永磁烧结车间，员工在进行技术交流。 本报全媒体记者 徐 铮摄 图?：九江石化生产场景。本报全媒体记者 梁振堂摄 　　编者按：　　3月5日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平在参加他所在的十四届全国人大二次会议江苏代表团审议时强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。　　构建体现江西特色和优势的现代化产业体系，是江西实现高质量发展的必然要求和必由之路。在这一征途中，江西立足省情，选准赛道，坚持改造升级传统产业与培育壮大新兴产业并举，培育发展未来产业，在实践中凝聚起的新质生产力，逐步展示出对高质量发展的强劲推动力和支撑力。　　2016年、2019年和2023年，习近平总书记在江西分别考察调研了华润江中、金力永磁、九江石化等企业，对企业的发展和未来指明路径，寄予厚望。　　今年全国两会期间，记者走进上述企业，探访他们按照总书记指引的方向，聚焦保护传承、科技创新、绿色转型等发展要求，紧紧抓住科技创新这个“牛鼻子”、致力发展新质生产力，为构建现代化产业体系而作出的积极努力。　　华润江中——　　向“新”向“实”奔赴未来　　本报全媒体记者 刘佳惠子　　中医药是中华民族的瑰宝，一定要保护好、发掘好、发展好、传承好。所有制药企业都要增强质量意识、社会责任意识，努力研制和生产质优价廉疗效好的药品，坚决杜绝假冒伪劣，为推进全民健康多作贡献。——习近平　　嘱托，入耳入心；落实，立说立行。华润江中制药集团有限责任公司（简称“华润江中”）始终把习近平总书记的关怀和嘱托作为指引公司全体员工勇毅前行的精神动力和重要遵循，沿着总书记指引的方向走好高质量发展之路。　　来到位于赣江新区的华润江中科创城现代中药生产基地，仿佛走进了一座园林，只见草木芳菲、波光粼粼，不时有鸟飞鱼潜，隐隐间药香弥漫。　　“围绕连续化生产、在线检测、生产运营、智能供应链、制造协同等生产业务，基地运用5G、工业互联网、大数据、人工智能等数字化手段，实现传统中药现代智能制造的新模式。”华润江中济生公司总经理陈培武介绍，在智能制造方面，颗粒剂、口服液体制剂实现整线连续化生产，生产效率提高75%，达到行业领先水平。　　科创城现代中药生产基地，正是华润江中“极致工业与生态环境协调统一，现代科技与传统中药有机融合”的生动缩影。　　从一粒草珊瑚、一片消食片、一瓶参灵草，到江中药谷、科创城现代中药生产基地，成立55年来，华润江中始终致力于中医药传承与创新。　　近几年，华润江中积极发挥自身优势，助力江西中医药产业提质增速，通过技术创新，解决了多项困扰中医药产业发展的问题，并将其推广应用至更多中医药企业，以此促进产业集群高质量发展。　　2022年获得江西省科技进步奖一等奖的“中药提取智能化绿色制造关键技术开发及产业化”项目，突破了多项制约中药现代化和产业高质量发展的“卡脖子”关键技术。　　华润江中湾里制造基地总经理钟志坚说，江中药谷全面应用自主研发的中药吊篮式循环提取MVR浓缩集成技术，率先打造全国智能制造中药提取生产制造线，提高了中药提取生产线生产效率，实现能耗下降约60%。目前，这一技术已在全国多家知名制药企业推广应用，更多中药企业也由此受益匪浅。　　创新，镌刻在华润江中的基因里。公司两获国家科学技术进步奖，获得省部级奖励20余次。2023年，公司研发投入增长超20%，牵头组建并成功获批现代中药全国重点实验室。　　创新是第一动力，人才是第一资源。华润江中副总经理刘文君表示：“我们始终以国家战略需求为导向，以中医药传承创新为使命，持续加大研发投入，适配高层次人才。”　　在产品创新方面，近年来，华润江中坚持“单焦点，双品牌”策略，持续夯实江中牌健胃消食片、利活牌乳酸菌素片“双拳头”核心产品；依托技术和产品创新优势，推出江中牌多维元素片、复方鲜竹沥液等OTC潜力黄金单品，持续打造参灵草和初元两大健康品牌，推出益生菌等一系列深受消费者喜爱的大健康产品，不断丰富产品矩阵以顺应时代发展，构建具有江中特色的产品体系。　　绿色、智能、精益。2023年，华润江中营业收入和利润总额继续实现两位数增长，核心大单品江中牌健胃消食片获中国OTC产品综合排名中成药消化类第一名；江中品牌价值超300亿元，连续20年荣登“中国500最具价值品牌”榜单。　　华润江中将“加快打造新质生产力”作为重点工作方向写进了公司工作报告，并将重点围绕人才培养、核心技术攻关、科研平台建设、重点成果转化、数智化转型等持续发力。　　华润江中董事长刘为权表示，华润江中将紧贴年初确定的“向新·向实·向未来”发展主题，在内涵式增长上做文章，在外延并购上下功夫，围绕中医药传承创新，保持战略定力，推动公司高质量发展提质提速。　　九江石化——　　追“智”逐“绿”迈向高端　　本报全媒体记者 周亚婧　　破解“化工围江”，是推进长江生态环境治理的重点。要再接再厉，坚持源头管控、全过程减污降碳，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。——习近平　　3月7日，记者走进中国石化九江分公司（简称“九江石化”）的生产区，仿佛进入了一个高科技的世界：生产装置上布满了细长的管线，如同人体的神经网络，时刻监控着每一个生产环节。在神经中枢——生产管控中心，宽敞明亮的控制大厅内，近200块显示屏上，清晰呈现着生产区域的技术参数、数据趋势，技术人员坐在操作台前对生产装置运行情况进行实时监测和远程调控，在线分析产品质量。　　数据中心大楼内，信息中心副经理万洋正与同事们讨论智能工厂提升建设项目方案。“这个项目对生产运营、经营管理、设备管理等方面进行全方位改造提升。这是九江石化迈向智能化、高效化运营的关键一步。”　　这里，是中国石化在江西省的重要生产基地，也是我省唯一的大型石油化工企业。2012年以来，九江石化大力推进智能工厂建设，提升劳动生产效率和生产管理水平，有效降低了生产运行成本，提高了企业核心竞争力。　　智能化工厂建设的背后，是九江石化对数智化改造、绿色化转型的不懈追求。“我们深知科技创新和产业转型升级对培育新质生产力的重要性，将以科技创新为引领，不断突破技术瓶颈，推动科技创新和产业创新深度融合，提升产业附加值。同时，加快产业转型步伐，优化产业结构，实现绿色低碳发展，不断提升企业核心竞争力，为当地石化化工产业高质量发展注入新动力。”九江石化相关负责人说。　　芳烃成套技术是代表一个国家石油化工发展水平的标志性技术。2月27日，中国石化九江分公司年产150万吨芳烃及炼油配套改造项目推进会举行，标志着该项目从纳规核准进入实质性落地建设的快车道。项目建成后，将为九江打造“炼油+芳烃+PTA+PET+终端产品”全产业链、构建炼油芳烃一体化发展新格局奠定坚实基础。　　九江石化坚持降碳、减污、扩绿、增长协同推进，积极开展能源资源节约与高效利用，实施炼化一体化转型升级改造，努力实现企业高质量发展。　　九江石化实施油品质量升级改造工程，采用先进的全加氢工艺技术路线，加工过程由“脱碳型”向“全加氢型”转变。截至今年1月，全厂轻质油收率由70.4%提高至83.6%，实现了石油资源高效利用。　　同时，九江石化深入开展“油不落地、气不上天、污不入土”行动，推动减污降碳协同增效，确保了外排水合规，实现了不让一滴油和超标污水排入长江的目标，守护一江碧水向东流。“十三五”期间，公司在原油加工总量增加50.5%的情况下，污染物总量减排71.2%。其中，化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量分别减少33.5%、86%、90.3%、40.3%，污水回用率从不足30%提升至62%，废水废气污染物浓度远优于国家排放标准。　　九江石化实施能源高效集成战略，推进节能降碳管理，推动企业实现全流程用能优化，采用热联合、低温热回收、窄点集成等先进工艺节能技术，广泛采用高能效设备设施，强化过程用能管理，实现能源梯级利用。　　作为矗立于长江之滨的一颗璀璨工业明珠，九江石化以实际行动诠释“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持以科技创新为强大引擎，不断推进数智化改造、绿色化转型，以稳健的步伐向世界领先的绿色智能炼化企业目标迈进，为长江经济带的绿色发展注入强劲动力。　　金力永磁——　　攀“高”提“质”动力澎湃　　本报全媒体记者 焦俊杰　　技术创新是企业的命根子。拥有自主知识产权和核心技术，才能生产具有核心竞争力的产品，才能在激烈的竞争中立于不败之地。要紧紧扭住技术创新这个战略基点，掌握更多关键核心技术，抢占行业发展制高点。　　——习近平　　3月的赣南，惠风和畅，春意盎然。走进江西金力永磁科技股份有限公司（简称“金力永磁”），“用稀土创造美好生活”的标语格外引人注目。　　牢记嘱托，感恩奋进。这几年，金力永磁沿着习近平总书记指引的方向，持续提升企业技术创新能力，推进新品研发和产品迭代升级，锻造出更强竞争实力，企业驶入高质量发展的快车道。　　走进生产车间，处处机器轰鸣，工人们正忙生产、赶订单。记者见到技术三部技术工程师梁起禄时，他正在仔细检查产品质量情况。“这几年，公司对产品质量越来越重视。2022年11月，公司成立了新部门——技术三部，专门负责紧盯产品质量，改进生产技术，提升产品合格率。仅在2023年某一专项产品上，产品合格率显著提升，节约了2000多万元成本。有了成功经验，公司今年打算全面推广这一做法。”梁起禄面露自豪。　　烧结工序是稀土永磁材料生产过程中的重要一环。真空烧结炉旁，烧结工段负责人赖鑫波忙着设定温度、真空度、工艺曲线等设备参数。5年前，习近平总书记与他们面对面交谈的场景，赖鑫波和同事们仍记忆犹新。　　“当时，总书记详细询问了烧结时间、产品质量等情况，我告诉总书记，磁钢烧结一般要50个小时，产品合格率达到99%。”这些年，赖鑫波和同事们刻苦钻研，在设备改进、技术创新、管理优化等方面下足了功夫。“通过一次次微小的创新，如今产品烧结时间降至26个小时，产品合格率提升至99.7%。”　　科技创新是发展新质生产力的核心要素。近年来，金力永磁紧紧抓住科技创新这个“牛鼻子”，持续加大研发投入，最终突破难关，掌握了以晶界渗透技术、配方体系、细晶技术、一次成型技术、生产工艺自动化技术和高耐腐蚀性新型涂层技术为主的六大自有核心技术体系及专利体系。　　2023年前三季度，公司投入研发费用2.56亿元，同比增长15.99%，占营业收入比例为5.08%。截至2023年末，公司已拥有授权专利72件，其中授权发明专利33件、授权实用新型专利39件。　　走进企业展厅，展柜里各类高性能稀土永磁材料样品有序摆放。　　“稀土永磁电机比传统电机节能25%以上。我们结合‘碳达峰’‘碳中和’发展需求，生产的高性能钕铁硼磁钢，已经广泛应用于风力发电、新能源汽车、变频节能家电等领域，有效助力节能减排。”该公司技术研发部门相关负责人说道。2022年，经国际权威机构认证，金力永磁成为全球稀土永磁行业首家“零碳工厂”。　　依靠技术创新，点燃企业高质量发展新引擎。公司营业收入从2019年的16.97亿元增长到2022年的71.65亿元，并在港交所主板上市，成为赣州第一家、全省第三家“A+H”上市企业。目前，该公司正在全力建设赣州、包头、宁波生产基地，规划到2025年形成4万吨高性能稀土永磁材料产能。　　“今年全国两会期间，习近平总书记强调要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力，这让企业全体员工倍感振奋，我们的信心和干劲更足了。”谈及未来，该公司相关负责人笃定地说，“我们将加大科技创新力度，攻克更多尖端技术，不断推动企业走向高端化、智能化、绿色化，加快发展新质生产力。”