国内首个近零碳排电炉炼钢项目在靖试生产

　　图为近零碳排电炉炼钢项目生产线。朱其摄

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　　图为近零碳排电炉炼钢项目生产线。朱其摄

　　本报讯 （融媒记者高雨婷）“双碳”目标引领下，钢铁行业绿色低碳转型已从“选择题”变成“必答题”。近日，中信特钢旗下靖江特殊钢有限公司实施的国内首个近零碳排电炉短流程炼钢项目进入试生产阶段。该项目采用了“100%绿电+100%废钢+超级电炉”生产模式，实现炼钢过程二氧化碳近零排放，为钢铁行业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的实践样本。

　　在靖江特殊钢有限公司的三炼钢分厂，电炉炼钢车间内生产线火力全开、热浪翻滚。在新建的废钢料场，废钢经分拣和处理后，由链板机传送至电炉，熔化成钢水后再送往精炼车间进行精炼、真空处理，最终完成连铸。在此过程中，连续输送、废钢预热、余热回收等先进工艺的应用，大幅缩短了冶炼周期、降低了冶炼能耗、提升了生产效率。据了解，与传统长流程炼钢相比，电炉短流程炼钢“以钢炼钢”“以电代煤”，省去了烧结、焦化、炼铁等污染物高排放环节，可有效节约能源用量及二氧化碳排放量。

　　面对钢铁行业绿色转型的迫切需求和难点堵点，靖江特殊钢携手北京科技大学开展产学研协同攻关，探索技术路线、管理模式、评价体系、指标体系的全方位创新，聚焦原料、能源、工艺三大核心环节突破关键技术壁垒，破解绿电高效供能、非涉碳冶炼、低碳技术应用等行业共性难题，（下转8版）