图为锡山文体中心项目施工现场。企业供图
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图为锡山文体中心项目施工现场。企业供图
本报讯 （融媒记者朱靖 通讯员刘雪峰）连日来，由中建钢构江苏有限公司参建的无锡市锡山区重大民生工程——锡山文体中心项目施工现场一派繁忙。作为江苏省智能建造试点项目，中建钢构引入的5大类16小类建筑机器人已批量上岗，全流程赋能项目建设。
该项目总投资25亿元，总建筑面积约23.2万平方米，已全面进入主体施工阶段，预计2027年底竣工投用。建成后将成为集体育赛事、文化展演、休闲娱乐于一体的高品质城市文体新地标。此次项目中，中建钢构创新引入全链条智能建造体系，各类建筑机器人覆盖主体结构、钢结构施工、地面作业、装饰装修等全流程关键工序，在多环节替代传统人工，为重大民生工程建设按下了“加速键”。
针对项目核心施工难点，建筑机器人精准破解痛点。项目体育馆采用104米超大跨度桁架屋顶，钢结构总重达1.3万吨，大跨度焊接对精度要求高、施工难度大。“我们采用工厂工业化预制、现场机器人焊接的施工模式，焊接定位精度达到毫米级，相较传统人工焊接效率提升超15%，施工质量稳定性也大幅提高。”中建钢构项目团队负责人张毛林介绍。
在地面施工环节，中建钢构采用四轮激光整平机器人替代传统人工“铁板收光”作业。原本需要十多名工人一整天才能完成的工作量，如今一台机器人即可独立完成，施工效率直接提高三至四成，这项改造更将工人从长期弯腰跪地的高强度重体力劳动中彻底解放出来。同时，机器人依托标准化程序可实时调整作业参数，从根源上避免了人工施工易出现的平整度瑕疵，大幅提升了项目施工的标准化水平。
除了建筑机器人批量应用，项目还全程践行数字化、智能化、绿色化建造理念，中建钢构还搭建了工程全生命周期智能管控体系，依托BIM三维建模技术提前完成结构深化设计，排查管线碰撞问题，通过虚拟施工预演优化工序，从源头减少返工浪费，真正把绿色建造的理念落到实处。
这套“机器人+数字化管控”的全链条智能建造模式，为项目带来显著成效。经测算，该智能建造技术可减少现场30%至50%的人力投入，综合造价节约约20%，高空高危作业安全事故发生率降低90%以上，真正实现了民生工程的提质、增效、保安全，也为国内重大民生项目智能建造应用提供了试点样板。