靖江智造“工业牙齿”实现国产替代

　　（上接1版）性能比肩国际先进水平。

　　技术突破的背后是强大的智造能力。企业建成省级智能车间，400余台套先进设备实现关键环节全自动化生产，AI机器人保障产品标准化；同时打造了拥有CNAS/CMA双资质的国家级检测中心，实现从材料到成品的全流程精准管控，并为区域产业提供检测服务。通过联合东南大学、兰州大学等高校共建实验室，企业形成了“理论研究+应用场景”的产学研深度融合模式。

　　从实验室到重大工程，江苏永昊的螺栓已在关键领域崭露头角。在西气东输工程中，其12.9级螺栓解决了管线漏气难题，将供汽加热效率提升近六倍；在大连华锐海上风电项目中，17.9级螺栓完美适应高盐雾、强风载的极端工况，成为高端配套核心部件。

　　目前，江苏永昊拥有3.7万种螺栓产品，高端产品占比达80%，覆盖海工装备、高铁、核电、航空航天等高端领域，配套中国中车、中国三大核电集团、三一重工等行业龙头。企业负责人表示，通过“一站式采购”可有效降低供应链成本，解决高端紧固件“卡脖子”问题。

　　自1993年成立以来，江苏永昊始终以“高端化、特种化、定制化”为发展方向，现拥有各类国家专利76项，研发与经营规模稳居全国螺栓行业前十，是国家级专精特新“小巨人”企业。作为靖江市紧固件行业商会会长单位，企业正牵头整合行业资源，带领中小企业向高端转型，助力靖江“紧固件之乡”实现质的飞跃。