（上接1版）将定位误差控制在1毫米以内。
应用工程师李乐现场演示了操作流程：“只需通过软件连接设备，点击启动指令，机器人就会自动完成拍照、轨迹与焊点计算，进而完成焊接作业，全程无需手动示教，大幅降低了对操作人员技能的要求。”而这一便捷操作的背后，是企业坚实的技术支撑。
作为南京理工大学与靖江市政府合作共建的产业化平台，靖宁智造组建了一支50余人的专业团队，研发人员占比高达80%，教授、博士、硕士等高端人才占比超30%。技术团队先后荣获国家技术发明二等奖等省部级以上奖励20余项，取得国家发明专利和国防专利200余件，获江苏省科学技术一等奖一次。
技术最终要通过市场检验。靖宁智造的自适应焊接技术最早服务于中石化、江南造船等头部央企，2021年交付的船舶小组立生产线已稳定运行四年多，表现远超设计预期。随着技术成熟与成本优化，靖宁智造开始向民营企业拓展，为泰州民企定制的两套装备去年通过验收，实现民用市场的重要突破。目前，该系统已成功应用于船舶管道、化工装备、墙板、压力容器等7个专业门类，拥有众多实际应用案例。
“我们的目标是让更多民营企业用得起、用得好智能化焊接装备。”周明透露，企业正在推进产品标准化，计划将核心装备价格控制在50万元以内，年销售目标定为100~200台。同时，聚焦地方产业需求，企业规划在2026至2027年率先在高技术船舶和生物制药领域深入突破，围绕管道焊接、锚链焊接、离心机制造等六大场景开展技术落地，以“深耕一个场景、巩固一个领域”的模式扎实拓展市场。
目前，靖宁智造已布局更为系统的“321”五年总体规划，企业将进一步聚焦高技术船舶、航空航天、新能源装备等区域优势产业，致力于突破机器人自适应焊接与增材制造等产业化共性技术，着力形成“自适应免示教总控系统”“激光视觉感知核心部件”和“多场景自适应焊接数据库系统”三大类核心产品；构建以航天、航空、航海关键部件与机器人自适应装备及生产线为核心的两大制造能力，打造多场景智能制造应用示范基地，最终构建一套以“工艺+AI”为特色的智能制造体系。
作为省级新型研发机构、国家高新技术企业，靖宁智造正凭借技术优势、人才储备和场景化布局，不断破解制造业智能化转型难题，助力本地高端装备制造业挺进人工智能+时代。