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作为一家从事现代工业窑炉的设计、安装、改造和非标生产制作冶金、石化行业机械设备的高技术企业，近年来，靖江市高新窑炉材料有限公司抢抓钢铁冶金行业设备大规模更新改造契机，积极上马新项目、研发新技术、开发新产品，通过攻坚行业“卡脖子”难题，持续推进高端化、智能化、绿色化转型。
高新窑炉的主要客户包括宝武集团、太钢、酒钢、首钢、本钢等国内大型钢厂以及德国西马克、法国DMS、奥地利安德里茨等。由于原有9000平方米的生产场地逐渐不能满足新产品智能制造需求，高新窑炉果断上马冶金技术装备研发、辊类产品规模化生产及智能制造项目，新建高标准厂房、高分子材料实验室、辊面硬化实验室、陶瓷耐高温材料实验室及机械结构验证中心等，进一步扩大产能、提质增效。该项目于去年年底通过竣工验收，正加快释放产能，全面达产后可年产陶瓷纤维片（板）1500万片、高分子刮水板3万片、辊轴类产品3000根。
用好创新第一动力，推动企业可持续发展，高新窑炉深谙此道。2003年，企业研发了国内第一块高分子材料轧辊擦辊器，该产品目前已申请5项专利，市场占有率达到90%以上。2011年立项研发耐高温陶瓷纤维片，并于2013年自行研制并建成投产一条全自动耐高温陶瓷纤维片生产线，此举填补了国内在该领域的空白。2019年建成投产了第二条全自动耐高温陶瓷纤维片生产线，该产品国内市场占有率达到95%……
企业一直致力于解决冶金行业‘卡脖子’技术，瞄准节能环保和替代进口两个方向，持续提升创新研发能力，保持“研发1个新产品、应用1个新产品、储备2~3个新产品”的研发模式，保证研发体系产出的持续性和节奏。高新窑炉专门成立冶金技术装备研发中心，组建研发团队，并与北京科技大学等高校、科研院所建立稳定的合作关系，每年研发投入800万元左右。目前，企业经过三年时间研发的一款用于不锈钢退火线的刷辊产品已逐渐量产，并拿到了新的订单，该产品可替代德国和日本的同类进口产品，将成为企业今后一段时间新的增长点。今年，企业的目标是实现开票销售1.8亿元。（鮑宗）