刘华兵：雕刻“0.01毫米”的时代匠心

　　图为工作中的刘华兵。盛义摄

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　　图为工作中的刘华兵。盛义摄

　　□全媒体记者严智勇 通讯员刘文剑

　　从钳工学徒到全国劳动模范，江苏旭顺东明云智能科技有限公司设备工程部部长刘华兵用30年时间诠释了新时代产业工人的成长范式。30年来，他时刻以“0.01毫米级”的精度要求自己，带领团队攻克汽车安全系统自动化难题，为企业培养百余名高技能人才，创造经济效益超亿元。

　　1990年，刘华兵进入汽配行业，他将6年学徒时光全部投入基本功锤炼：白天在车间反复练习锯、锉、研磨等技艺，夜晚自学机械传动、PLC编程、三维制图等课程，构建起跨学科知识体系。2007年，刘华兵代表靖江市职工参加泰州市钳工职业技能大赛。比赛中，他熟练运用所学技术，精准把握零件加工、装配等每一个环节，获得全体评委们的一致赞许。最终，他从80余名选手中脱颖而出，成功获得竞赛一等奖。

　　2013年以来，公司驶入发展的快车道，对各类高尖端、智能化、数控化设备的需求量日益增加。作为设备工程部部长，刘华兵的责任更重了，他率先将技改“矛头”指向了对原生产工艺无法保证汽车门锁核心部件——棘轮、棘爪的尺寸一致性和工作轨迹光洁度的问题，创新采用辅助油压系统工作站进行二次挤压，并研发了精密辅助专用模架模具进行三板模改进，使得挤压光亮带达到国外同类产品标准，成功取代每台价值600多万元的进口瑞士精冲设备。针对电机蜗杆装配工艺落后、装配质量无法满足生产工艺要求的问题，刘华兵采用气动工作原理，通过加装压力传感器、接触式位移传感器、PLC可编程序控制器等方式，实现了装配过程的实时监控，使装配合格率从80%提升到99.5%，为企业带来1000万元/年的经济效益。在平台化中控门锁生产线项目中，经他牵头改造后的生产线拥有检测便捷、通用性强、成功率高、自动化程度高等特点，大幅降低了人力成本。在刘华兵的推动下，该项目形成批量制造并成功申请了2项实用新型专利，为企业取得了9000万元的经济效益。

　　一人强不算强，团队强才是真本事。2016年，“刘华兵劳模创新工作室”挂牌成立。他将办公室旁15平方米的杂物间改造成“钳工实训基地”，毫无保留传授自身技艺，督促学徒刻苦钻研、反复试练，通过严苛的培养，力求使每一名年轻员工成为岗位上的操作能手。在刘华兵的因材施教下，团队先后涌现出钳工高级工18名、电气自动化高级工6名、工装钳工高级工20多名、机电一体化高级工5名。