（上接1版）公司仓库管理员熊浩有着深切体会。自智能立体仓库投入使用后，产品搬运、堆垛、装卸都实现了自动化，仓管员通过智能仓储物流管理系统，便可轻松做到1000多个货物的有序存放、高效收发，减轻人员劳动强度的同时大大提升了物料流通效率。
“智改数转”不仅带来了效益的提升，更带来了企业发展模式的革新。得益于智造赋能，先锋精密科技瞄准大规模集成电路关键零部件国产化目标，不断加大研发投入力度，提升生产工艺水平，逐渐成长为细分行业领军企业，成为中芯国际、中微半导体、北方华创等国内知名半导体设备企业的重要零部件供应商。
“面向未来，公司还将积极探索‘5G+工业互联网’在生产运营场景中的应用，以更高效的方式赋能企业高质量发展。”潘进元对下一步发展信心满满。
腾“云”驾“数”
万亿级数据助力降本增效
2月28日，在江苏艾兰得营养品有限公司粉剂工厂包装车间，智能化设备忙碌地生产着一批来自抖音平台的个性化订制营养品，网红客户通过抖音直播获单后，向艾兰得公司下单，这位客户通过艾兰得的工厂透明化系统，还能实时了解到这批产品的生产进展。
支撑这个智能工厂正常运转的，是艾兰得和阿里云联合开发的C2M工业互联网平台。
这些年，艾兰得通过全球化资本运作，在亚、美、欧设有4个国际研发中心、11个生产基地，全球员工超过5000人，其中欧美员工约3500人。作为一家全球化布局的企业，如何构建更创新、更智能、立足中国、服务全球的供应链体系，艾兰得始终在探索实践。
2021年，艾兰得与阿里云合作，在国内同行业首创C2M工业互联网平台，通过数据资产驱动创新研发，以更好满足消费者定制化、个性化需求，提升客户体验和满意度。目前，这一新型商业模式已在粉剂工厂成功落地。
C2M是“用户直连制造”的英文缩写。艾兰得营养品有限公司IT经理庄国强介绍，公司开发的C2M工业互联网平台是一种打通了消费端到生产端的全流程、可视化、可追溯、可服务的全新商业模式。在消费端，企业构建了消费者资产，包括属性和标签、所购买的信息等，未来企业将根据消费者的喜好和市场流行趋势，及时调整产品结构和市场规划；在生产端，企业构建了“透明工厂”系统，该系统从工厂运营分析、订单监控和生产监控三个角度出发，串联计划、采购、生产、库存等各个业务环节，帮助工厂各级管理和执行人员洞察当前的工人、机器运行、物料仓储等整体生产运营状况，为精益生产提供数据支撑和有效指导，同时消费者能够实时洞察其所下达的产品订单目前的生产交付状况，从而实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产效率最大化。
除此之外，C2M系统还打造了一站式大数据分析运营决策平台，帮助管理层准确、高效、实时掌控公司经营的各项业务的运转情况，并进行相应的决策，随时监控异常指标以及异常的整改情况。
“数据驱动是我们这套系统的核心，我们希望通过C2M工业互联网平台，构建由传统的靠人去管理变为数字驱动式管理的跃进。”庄国强介绍，艾兰得以支持业务运营为核心目标，建立了一批与企业业务流程密切相关的关键性数据库及应用系统，平台产生的数据达到10万亿字节。企业通过对信息资源的深挖和广泛应用，进一步提高了生产、经营、管理、决策的协调性、效率和水平，帮助企业实现了降本增效。
理念革新
以“智慧化”驱动智能化
人工智能、云计算、大数据……从传统生产模式向智能化生产模式转型过程中，面对日新月异的新技术、新科技，许多企业都面临着团队适应慢、转型慢的难题。
“从传统赛道进入数字化智能化赛道，转型能否成功，关键在于企业全员思维理念能否成功转型。”先锋精密科技公司信息技术部经理潘进元认为。
近年来，在推进“智改数转”的同时，先锋精密科技公司对车间一线工人、班组长、中高管等群体，展开了自下而上的分层分类培训，通过思维理念、人才格局、管理模式的变革，引领企业全方位深刻变革。
艾兰得公司则将“智改数转”作为公司的核心战略方向，由董事长常亮挂帅，持续加大投入，通过引才聚才和借用外脑的方式，加快团队“智改数转”的转型进程。近年来，公司与全球顶尖IT咨询机构高德纳（Gartner）签订长期战略咨询顾问协议，每年支出顾问费近300万元，以确保“智改数转”的前进方向和实施节奏，避免在“无人区”迷航。企业与波士顿咨询、阿里、德勤、西门子等“外脑”合作，为“智改数转”助力把向，持续提升企业数字化能力水平。
同时，艾兰得也正加快培育自己的“智改数转”团队，探索出全职招聘、飞地使用、柔性合作等立体化引才模式，目前公司IT团队已集聚各类人才近100人，其中高级工程师21人，中级工程师58人，公司首席信息官蒋科伟成为“全国百佳CIO”、省“智改数转”专家库成员。
理念一变天地宽。去年以来，先锋精密科技和艾兰得公司在智能制造领域进展迅速，为企业在产品销售、降本增效等方面积累起明显的竞争优势，客户订单纷至沓来。今年初，两家企业成功入选省级智能制造示范工厂。
记者从市工信局获悉，近年来，我市企业持续加大智能化改造投入，积极争创省、市级智能制造示范车间、工厂，发挥出行业示范引领作用。截至目前，我市已累计创成省级示范车间19家、市级示范车间25家，创成省级示范工厂3家、市级示范工厂6家。
市工信局产业投资科科长陈彦夫介绍，下阶段，我市将继续营造智能制造良好氛围，通过标杆创建，引导和带动全市制造业围绕设计、生产、管理、服务等环节加快信息化升级，切实提升企业智能制造水平。