中國實現太空金屬3D列印
水 登 |
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任務取得圓滿成功後，載荷安全回收並在力學研究所舉行交付儀式。
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微重力鐳射增材製造返回式科學實驗載荷開艙交付
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搭載於力鴻一號飛行器的微重力鐳射增材製造返回式科學實驗載荷完成開艙
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| 中國實現太空金屬3D列印 近日，由中國科學院力學研究所自主研製的微重力金屬增材製造返回式科學實驗載荷，成功在太空中完成金屬增材製造實驗。 本次任務是中國首次基於火箭平台實施的太空金屬增材製造返回式科學實驗，標誌着中國在太空微重力環境下利用增材製造技術（即“3D列印”）成功製備出金屬零部件，整體技術達到世界一流水平。這一重大突破，將有力推動中國太空製造技術的發展，為未來太空基礎設施建設提供關鍵支撐。 任務過程中，團隊突破了微重力條件下金屬增材製造的物料穩定輸運與成形、全流程閉環調控、載荷——火箭高可靠協同等一系列關鍵技術。實驗結束後，載荷艙經傘降系統平穩着陸回收。科研人員成功獲取了太空微重力環境中金屬增材製造的過程資料（包括熔池動態特徵、物料輸運、凝固行為等），以及太空增材製造金屬件的成形精度與力學性能等參數，為中國太空金屬增材製造技術的快速反覆運算積累了寶貴實驗資料。該任務也標誌着中國太空金屬增材製造正式從“地面研究”階段邁入“太空工程驗證”新階段。 載荷研製團隊負責人姜恒研究員表示，掌握太空金屬3D列印技術，能顯著提升航天器在軌維護與擴展的自主性，降低對地面補給的依賴，還可突破傳統火箭發射的尺寸與產能限制，推動航天器從“地造天用”向“天造天用”乃至“天造地用”轉變，助力太空任務實現從“依賴地球”到“地外自持”。在空間站擴建、深空探測及地外基地建設等長遠任務中，原位製造能力將發揮不可替代的作用。本次任務的成功，既得益於團隊基礎研究積累，也離不開與中科宇航團隊的高效協作。 力鴻一號總設計師、總指揮史曉寧表示，本次微重力增材製造載荷是力鴻一號首飛任務的關鍵科學載荷。任務不僅完成了從發射、在軌實驗到安全返回的全流程閉環驗證，更首次在太空環境中實現金屬構件的“地外製造”，刻下了中國太空製造技術發展史上的一個關鍵印記。這使得力鴻一號任務超越了火箭技術驗證本身，邁入了太空製造能力建設的實證階段。 據了解，未來，力鴻一號將繼續作為靈活、可靠、低成本的太空實驗平台，為更多前沿空間科學實驗提供在軌驗證能力，為中國深空探測與太空前沿技術自主發展注入創新動力。 當前，太空製造已成為全球空間技術競爭的戰略高地。二○二五年《國家航天局推進商業航天高質量安全發展行動計劃》明確提出支持商業航天在太空資源利用、太空製造、在軌服務等新領域開展技術攻關。中科宇航與力學研究所聯合完成的國內首次太空金屬增材製造全流程技術驗證，標誌着中國在該領域已躋身國際前沿，相關技術突破為太空製造從實驗走向應用奠定基石。 執行本次任務的力鴻一號飛行器在首飛中攀升至約一百二十千米高度，穿越卡門線進入太空。該平台具備發射成本低、靈活性高、支持載荷回收等優勢，主要服務於微重力科學實驗與近太空原位探測需求，可為科學載荷提供超過三百秒的穩定、可靠、多功能實驗環境，為後續空間實驗提供高效經濟的在軌驗證能力。 水登
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