包铝数字化集控与智能运维平台上线

□记者 李春燕

以数智赋能，全力保障年末满负荷稳产需求，奋战四季度，包头铝业动力厂数字化集控与智能运维平台近日正式投用。该平台的落地，标志着企业动力能源保障工作彻底告别传统人工分散运维模式，迈入数字化集中管控、智能化风险预判、精准化高效保供新阶段，为企业四季度稳产高产、决胜全年任务筑牢数字根基。

动力厂作为全厂能源供给的核心保障部门，是企业连续稳定生产的关键支撑。厂区设备体量大、点位多、分布广、运维链条长，涵盖6座220kV变电站、40余座10kV配电室及多座水源泵站、换热站。长期以来，依靠人工监盘、分散值守、电话联动的传统运维方式，存在数据不互通、协同效率低、隐患排查滞后、故障处置被动等问题。进入四季度高强度生产周期，设备长期满负荷、高压力运行，能源保供、设备稳控、安全生产压力持续攀升，传统运维模式已难以适配年末攻坚生产需求。

立足四季度攻坚保供实际，动力厂以数字化转型为抓手，按照“云、边、端”协同建设理念，搭建五层数字化整体架构，围绕智慧决策、在线诊断、数据融通、智能预警四大核心能力，建成一体化集控运维平台。下转02

上接01 通过全域数据整合、智能场景赋能、流程机制再造，全面补齐传统运维短板，构建起适配年末稳产保供的现代化智慧运维体系。

数字化集控系统的投用，实现了能源管控模式的系统性升级。平台打通了各专业、各站点数据孤岛，实现全厂水、电、气、暖运行数据一屏汇聚、全域可视、统一调度。调度人员可实时、全面掌握设备运行状态，依托大数据智能比对分析，快速甄别异常工况。针对四季度设备高负荷运行特点，系统对整流机组调变温度等关键参数实施毫秒级动态监测、智能预警，大幅压缩隐患发现、研判、处置周期，从源头规避设备带病运行风险，全力保障年末生产能源连续稳定供给。

安全是企业生产的底线。平台全面推行两票电子化，将开票、审批、执行、确认、归档全部纳入线上流程，单次业务办理时长压缩至5分钟以内。所有操作全程留痕、可溯可查，精准锁定责任主体、记录作业轨迹，有效规范现场作业行为，推动安全生产管理更加标准、严谨、高效，切实筑牢四季度安全生产防线。

依托大数据集控底座，动力厂运维模式实现从“事后抢修”向“事前预判、主动防控”的根本性转变。平台整合综自系统、智能巡检、操作机器人等各类子系统，构建覆盖全设备、全流程、全业务的智慧运维体系，全面提升设备健康管理和动态管控能力，精准应对四季度高强度、高频率运维压力。

平台搭载三大智能化核心模块，靶向破解年末运维痛点难点。设备健康预测模块结合电气运行机理与机器学习算法，通过采集电流、电压、温度、振动等多维数据，智能研判设备健康状态、自动分级预警，有效降低高负荷工况下设备故障概率。数字孪生巡检模块依托三维全景建模和实时数据驱动，实现设备状态动态可视化展示，运维人员可远程完成全域设备核查、点位巡检，大幅减少现场重复性作业，显著提升四季度巡检效率与精准度。同时，依托DeepSeek行业大模型搭建的专属运维知识库，实现一线实操经验数字化沉淀与传承。平台系统性归集资深技师多年运维经验、故障处置方法，有效解决通用AI专业性不足、贴合度不强的问题，可为在岗职工、青年员工提供精准化业务指导和故障参考，助力队伍快速提能，为四季度高效保供及企业长远人才建设赋能蓄力。

冲刺四季度，稳定的能源供给、可靠的设备运维、坚实的安全保障，是企业圆满完成全年生产目标的关键支撑。此次数字化平台全面投用，有效破除传统运维瓶颈、补齐保供短板，实现动力系统安全管控、设备运维质效、智能管理水平全方位提升。