?一机集团创新工艺改变装备维护保障“慢节奏”

□记者 郭健 通讯员 张海超

本报讯 长期以来，特种车辆身管清洁依赖人工经验，存在效率低、质量不稳、易损伤等顽疾。近日，一机集团工艺研究所联合一机五分公司创新研发的特种车辆身管快速清洁保养标准化工艺方法成功应用，将单根身管维护周期从40小时压缩至7小时以内，改写了装备维护保障的“慢节奏”历史。

“针对传统化学浸泡易腐蚀管壁、人工机械刷洗易造成划痕且死角难清洁的痛点，我们坚持‘精益改善五性’原则，将‘凭感觉’的非标准化作业转化为‘按标准’的工艺科学。”项目相关负责人介绍，科研团队构建“初擦-精擦”闭环作业体系，将分散的清洁、干燥、防锈工序进行一体化整合。通过配套建立活性清洗剂配比数据库和防护脂涂覆参数模型，并编制可视化作业指导书，有效降低了劳动强度。

实测数据显示，新工艺应用后带来了显著的经济效益。单根身管交付周期缩短80%，问题身管数量“清零”，直接节约生产成本近百万元，每年可减少维护人力投入30%。同时，形成了较为完整的知识产权体系，包括受理发明专利3项、企业标准1项。

工艺研究所相关负责人表示，将深化技术应用，推动更多“经验型”作业向“标准化”制造转型，为装备保障贡献更多硬核力量。