□记者 张玉超
本报讯 日前，包钢股份1号转炉AI炼钢系统正式上线，标志着内蒙古首个AI炼钢项目投用，传统“经验炼钢”自此迈入数据算法自主管控新阶段。
走进包钢股份炼钢厂制钢一部转炉主控室，几位技术人员正紧盯显示屏，实时跳动的冶炼曲线和炉口火焰分析数据替代了炉前工的体力劳作。
传统炼钢极度依赖资深操作工的“看火”绝活。“过去我们看火焰颜色和闪烁频率来判断炉内反应阶段，初期、中期、末期各有不同，转折点全靠老师傅的经验判断。但经验只可意会不可言传。”包钢股份炼钢厂制钢一部转炉炼钢工王晓辉说，正是这种“说不清、道不明”的困境，导致新人培养周期长达三至五年。
如何把老师傅的“火眼金睛”变成算法？记者在主控室大屏幕上看到，炉口火焰的实时影像格外醒目，高清摄像头代替了人眼，图像实时上传至后台由AI分析。下转02
上接01 而AI能“看懂”火焰，靠的是老师傅们连续几个月一帧一帧地“打标签”——将他们十几年练就的判断经验，一点点喂给算法。此外，包钢白云鄂博矿成分复杂，外购通用智能系统难以适配。为此，包钢依托北京科创飞地“包钢钢铁技术公司”研发AI底层算法，由包头技术人员负责工艺对接，形成“研发在京、转化在包”的协同模式，并专挑炉体最老旧、原料最复杂的1号转炉进行攻关。
据项目总工程师李琼介绍，该系统具备智能感知能力，可以像老师傅一样分析火焰状态，并实现智能决策与精准控制。包钢股份炼钢厂厂长王文义介绍，AI系统从最优操作炉次中学习，使钢水终点一致性大幅增强，更安全、更稳定、更精准。从氧枪下降起，调枪、供氧、加料全部交由AI大模型动态执行。
系统投用以来的数据显示，转炉终点碳温命中率超90%，冶炼效率提升6%，吨钢综合成本下降1.5%，异常炉况压缩至1.5%，吨钢碳排放直降8%，产量贡献提升3%至5%。王文义说：“在内蒙古这是头一份。我们把冶金机理和AI大数据糅在了一起，让转炉自己会炼钢了。”李琼表示，AI通过持续自我迭代，能在海量操作组合中寻找最优解，从而不断超越既有经验。
下一步，该AI系统将向精炼、连铸全工序推广。从“人盯炉”到“AI控炉”，包钢的探索正在回答一个老问题：老师傅的绝活儿，如何变成企业永不失传的资产。这也为传统钢铁行业的智能化转型，提供了一个可复制、可推广的实践样本。