□记者 郭健 通讯员 刘佳慧
新春佳节是阖家团圆的日子，浓浓的年味儿笼罩在每个人身上，大家身心放松，纵情欢笑，共享难得的假日时光。但在一机集团风雷钻具公司的钻杆生产车间内，年味儿却被一派热火朝天、紧张有序的繁忙景象代替，多台自动化机床有序运转、协同配合，热处理工位红光闪烁、淬火工艺精准执行，尽显现代制造的精密与高效。工人们专注地操控设备、细致检测，加紧赶制2500支高强度钻杆订单。
近年来，风雷钻具公司通过材料创新、工艺突破与结构优化，解决了万米深井钻具的“强度-韧性-耐久性”矛盾，其产品广泛应用于国家“深地”“深海”战略工程，并实现全井段国产化替代。公司凭借技术领先性、市场覆盖度与国家级认证，稳居中国石油钻具行业龙头地位，不断为能源勘探提供新方案。
“公司在年初便迎来了生产攻坚关键期，多线任务同步推进。”风雷钻具公司生产副总信心满怀，“目前，2500支高强度钻杆主生产线、特殊地质钻杆定制线及新型材料研发试制线全线并进，全体员工正以昂扬斗志冲刺新年‘开门红’。”
王建军所在的钻杆加工班组负责高强度钻杆核心工序，可近期他们不仅要完成标准钻杆订单，还得同步推进页岩气专用钻杆的试制任务，双线作业对工艺衔接提出极高要求。风雷钻具公司紧急调配技术中心骨干支援，组建由热处理、数控编程、精密检测等领域专家构成的“突击队”，集中破解三维模拟优化热处理变形量，开发专用夹具解决异形件装夹难题。
为化解多型号钻杆共线生产的设备资源矛盾，设备管理科资深技师陈志强带领青年技工团队，对热处理炉的温控曲线与数控钻床的夹持系统进行联合攻关。陈师傅指着温度控制屏上跳动的数据曲线说：“就像给钻杆做‘热疗理疗’，既要保证淬火硬度达标，又得控制材质的变形量。”
生产调度系统也发挥着关键作用，“小时级”现场巡查，数字化看板实时更新物料、设备、质量等关键数据，如同给车间装上“智慧大脑”，生产有序推进。
车间另一侧，设备保障团队遵循“预防性维护+快速响应”双保障机制，对数控钻床、热处理炉等核心设备开展深度“体检”，成功识别并消除主轴轴承预紧力不足、淬火介质循环不畅等潜在隐患；通过“设备健康档案+智能预警平台”实时追踪关键部件运行状态，实现故障处置即时化，关键设备故障率显著降低，为生产连续高效开展提供了坚实的设备支撑。
质量方面，公司创新实施“双检双控”质量管控模式，将自检与互检、过程检与终检深度融合，把质量管控要求落实到每一道工序、每一个环节，实现各工序质量无缝衔接。面对高产压力，公司产品一次合格率仍持续稳定在99.8%以上，真正实现产量与质量同步提升、效率与品质双向兼顾。
当前，一机集团风雷钻具公司各生产单元全线冲刺，全体员工以“分秒必争抢进度”的战斗姿态，在数控机床前争分夺秒，于热处理炉旁精益求精。在新春佳节这个关键节点，他们以“钻头精神”攻克技术瓶颈，用“毫米级”精度打磨每道工序，在智能生产线与手工精校的交响中，奏响保障国家能源安全的奋进强音。