10月7日，记者走进宁夏圣川碳基材料科技有限公司生产厂区，只见一条条碳基新材料生产线全速运转，由企业自主研发的5S超级隔热耐火材料不断走下生产线。
既要耐高温，又要高强度，还要低导热。这曾是国内高温隔热材料行业想要达到的一个目标。
然而，长期以来，国内高温隔热材料行业无法突破技术瓶颈，市面主流产品普遍面临高强度与低导热率无法兼顾的矛盾，难以同时实现耐高温、高强度、低导热的综合性能，严重制约了窑炉生产能效提升与成本控制。
面对行业技术瓶颈，宁夏圣川碳基材料科技有限公司开始了“既要又要还要”的创新突破。
“针对行业痛点，我们深化产学研协同合作，联合北京科技大学、淄博鲁中耐火材料有限公司共同攻关，成功研发出以氧化铝微纳米陶瓷粉为前驱体制备的5S超级隔热材料，彻底攻克了高温隔热材料高体密、高强度、低导热的技术难题。”宁夏圣川碳基材料科技有限公司负责人介绍。
目前，这款“超级”耐火材料已落地应用，在宁夏中炭冶金有限公司生产窑炉中正式替代传统普通耐火砖投入使用，提质增效成效凸显。生产现场，搭载新型材料的工业窑炉运行状态稳定，相较于传统耐火砖窑炉，窑炉内层耐受温度实现大幅跃升，从1800摄氏度提升到2600至2800摄氏度，对窑炉抗高温烧蚀、开裂，延长使用寿命发挥了重要作用。凭借优异的超低导热性能，新型材料牢牢锁住窑炉内部温度，隔热保温效果明显提升。数据显示，优化耐火材料组合炉层结构后，产品电阻率从600微欧米降至350微欧米以下，真比重由1.80—1.82克/立方厘米提升至1.86—1.90克/立方厘米，材质更加致密紧实，可更好地抗高温熔渣侵蚀。实打实的参数提升，不仅显著优化了窑炉运行性能，还有效降低了生产能耗与企业运营成本。
“我们将持续支持圣川碳基材料公司提质增效，坚持差异化、中高端发展路径，不断加大科技创新力度，将产品应用于电煅、普煅、活性炭等煅烧炉体，助力动态高温窑炉、超高温静态窑炉的节能降耗。”石嘴山高新技术产业开发区管委会相关负责人表示。