9月3日，走进宁夏伊品生物科技股份有限公司精氨酸产品包装车间，一套崭新的自动化码垛系统有条不紊地运行着。机械臂精准抓取、整齐码放，每一盘产品的数量与位置分毫不差。而在技术升级改造之前，这里全部依靠人工作业，不仅劳动强度大，还容易出现码错的现象。
“我们通过技术升级，把这部分全都改成了自动化码垛。”现场技术人员指着运转中的设备介绍，“改造后员工劳动强度大幅下降，产品质量更有保证——规定一盘码多少件就是多少件，严丝合缝。”
生产一线的变化，是伊品生物近年来持续推进技术改造的一个生动切片。
伊品生物是农业产业化国家重点龙头企业，深耕食品添加剂及调味品类、动物营养类、植物营养类等领域，品牌影响力与市场占有率稳居行业前列。
近年来，随着产业升级步伐加快，伊品生物部分既有生产线逐渐显露出“疲态”：产能偏低、效率不高、能源单耗增加……这些因素的叠加，影响了企业高质量发展。
自2024年起，公司紧扣国家大规模设备更新与绿色低碳发展政策导向，阶段性启动精氨酸、缬氨酸两条高附加值氨基酸产线的技术改造。
“技改的难点在于既要提升产能和品质，又要同步实现节能降耗，还得牢牢守住安全和环保底线。”宁夏伊品生物技改相关负责人邹利介绍。
今年3月，缬氨酸技改项目顺利通过竣工验收并正式投产运行。改造后的产线规模化高效运行，突破了原有产能瓶颈，能源及辅料单耗明显下降，产品单位生产成本有效降低，产品品质同步提升，为企业带来了实实在在的经济效益与市场竞争力。
“在智能化、数字化方面，2条产线各有侧重。”邹利介绍，缬氨酸项目偏向于“以数赋能”，实现多设备互联与集中管控，生产效率提升25%，单位产品生产时间缩短0.5个小时。精氨酸项目则依托自动包装机、码垛机、陶瓷膜、三效结晶器、流化床等装备，打通了从分离、结晶、干燥到包装的全流程自动化，配套自控系统实现集中管控，大幅减少了人工干预。
通过一系列技术升级改造，公司设备效能整体提升了10%，单位能耗显著降低。
技术升级改造带来的变化远不止单条产线的效率提升。2条生产线改造完成后，伊品生物的氨基酸产品结构进一步优化，高附加值小品种氨基酸的产能规模显著扩大。产线产能进一步释放，多品种协同布局更加完善，企业整体抗风险能力和市场响应速度同步增强。
“科技创新层面的突破同样可圈可点。依托国家级企业技术中心，我们深化新菌种应用、优化发酵工艺，突破多效结晶、膜分离等关键工艺，装备向自动化、智能化持续升级，生产质效稳步提升。”宁夏伊品生物负责人介绍。
“伊品生物聚焦核心工艺瓶颈精准发力，在提升产能效率、降低能源消耗的同时，还优化了产品结构，培育新的高附加值增长极，实现了降本增效与绿色发展的双赢。”自治区工业和信息化厅技术改造投资处处长马莎评价道。