8月24日，宁夏塞尚乳业有限公司生产车间，杀菌机控制屏上温度、压差等数据平稳跳动。突然，压差曲线微微上扬、越过设定区间，控制系统几乎在同一瞬间弹出红色预警，蜂鸣声短促响起。
操作人员快步上前，指尖在屏幕上一点，系统自动推送异常参数、关联设备，并将故障机位推送给指定维修人员。几分钟后，现场确认并排除隐患，生产线恢复平稳。整个过程，靠的是系统“站岗”而非人工“巡岗”。
“过去，部分核心设备连续运行超过15年，生产线各环节能力不协调，有的‘小马拉大车’，有的陈旧依赖人工，设备间还是信息孤岛。”操作人员说。
如何破局？塞尚乳业选择以“智能装备+数据集成”为主线，用最小化的技改投资精准补齐设备短板。
近年来，企业累计投入设备更新资金近1亿元，对厚乳、稀奶油、奶油奶酪、夸克奶酪、炼乳、奶盖浆、发酵奶等多条核心产品生产线进行系统性提升改造。先进的均质机、灌装机、离心机、真空混料机、杀菌机等高端加工设备陆续投用，全套自动化生产线搭建完成。
变化在杀菌工段尤为直观。老式杀菌机运行期间，压差浮动、温控偏差等故障只能依靠人工巡检、经验判断，管控滞后且易有疏漏；全新智能化杀菌机上线后，设备运行参数实时监测，一旦压差、温度出现异常，控制系统即刻触发警报，第一时间排查生产风险。灌装机完成智能化迭代后，新增多规格瓶型一键切换、物料智能识别功能，以往瓶体摆放、上料全靠人工，如今工序实现全自动化运转，灌装速率大幅提升，从源头上规避人工操作失误带来的品质隐患。同时，设备可在线采集、统计全部生产数据，实时上传至管理系统，做到生产全过程可追溯管控。
“我们补齐了生产设备短板，解决了绝大部分生产能力不匹配问题，用精准投资释放更大生产潜能。”塞尚乳业项目中心负责人罗娇艳介绍，依托设备更新，公司成功开发升级小黄瓶、一杯轻酸奶等C端产品以及厚乳、奶盖浆、高蛋白酸奶等B端产品，拓宽了产品市场版图。技改后，企业生鲜牛奶收储加工能力提高20%，生产效率提高42%，单位产品平均用能降低40%，产品质量稳步提升。今年1月至7月，企业实现产值同比增长20%。
“技改项目的实施推动塞尚乳制品深加工行业向智能化、绿色化、融合化方向发展，促进乳制品深加工业增值增效。”自治区工业和信息化厅技术改造投资处副处长王有平介绍，找准堵点、精准滴灌，就能用“智能装备+数据集成”的模式，不断激活传统产业新动能。