8月4日，在宁夏煤炭基本建设有限公司混凝土制品公司厂区内，装载机铁铲挥动，将一车车灰黑色气化渣缓缓扬起，精准倒入原料仓。废渣先经筛分、烘干细化处理，再按固定比例与水泥、砂石、外加剂充分搅拌拌合，最终制成成品混凝土。这些从气化炉排出的固废，顺着加工流水线有序流转，完成了从无人问津的废渣到建材的蜕变。
气化渣是煤制气工序的特有固废。原煤在气化炉内经高温气化反应，可燃有机质转化为合成气，煤炭中不可燃物质熔成液态灰渣，密度较大的熔渣沉降炉底，遇冷却水冷却固化排出，便是气化渣。
宁夏煤炭基本建设有限公司混凝土制品公司副经理梁锋说，2022年之前，气化渣基本没有规模化利用渠道，企业只能租用专用渣场堆放废渣。
改变源于一次偶然的取样实验。技术人员发现气化渣与天然砂成分相似，且不含重金属和放射性物质。既然天然砂可以用，为什么气化渣不行？这个大胆的想法开启了混凝土制品公司的技术攻关之路。
技术攻关之路困难重重。
“气化渣颗粒级配偏细，不符合混凝土用的中砂标准，孔隙率高，导致坍落度损失快、吸水率大。”混凝土制品公司生产业务部副部长陈鹏介绍。
实验室里，技术人员一遍遍调整配比，优化级配，调试外加剂，持续记录每一组试样的强度和易性数据。历经上百次试验比对，团队逐步攻克技术瓶颈，摸索出稳定可行的掺配方案。
宁夏煤炭基本建设有限公司副总经理侯志成告诉记者，如今，在公司9个矿井的井下巷道，C20、C30混凝土浇筑的地坪承受着50吨至80吨重的支架运输车辗轧。在梅花井厂区、矿机厂大电厂的重载道路上，气化渣混凝土经受住了高温与严寒的考验。更令人惊喜的是，同等配比下，气化渣混凝土28天后抗压强度比普通混凝土高出10%至20%，每吨成本却降低了4元多。自2022年以来，煤炭基建累计消纳气化渣30余万吨，节约固废处理费用超千万元。
这一“点渣成宝”探索并非个例。
近日，彭阳县王洼产业园区内，大型煤矸石综合利用项目开足马力运行，曾经露天堆放的煤矸石找到了新出路。
项目一期生产线每年可消纳300万吨煤矸石，通过工艺把固废中的有机质、矿物质分离开，做好无害化处置。再经由二期生产线深度加工，进一步释放废渣潜在价值。两条生产线协同运转，昔日堆积如山的煤矸石，就此变身复合肥原料。“预计今年项目年总产值可达3000万元，实现生态效益、经济效益和社会效益同步提升。”彭阳县路丰工贸有限公司生产副厂长胡一凡说。
企业找到出路的背后，是全区固废治理体系的系统化布局。近年来，我区深入推进固体废物减量化、资源化、无害化协同治理，出台扶持政策、完善地方技术规范，不断拓展固废在建材、道路、矿山修复等领域应用。此外，各地深化产学研联合攻关，培育循环经济示范项目，升级固危废数字化监管平台，加强固体废物综合治理进程。
2025年，全区一般工业固废综合利用率达64.77%。多点开花的固废资源化实践，不断延伸废渣的“重生路”，为全区工业绿色低碳转型积蓄持久动能。