今年50岁的电焊工张林，小臂外侧布满了褐色斑点，这是常年接触高温被焊花烫伤的印记。
8月3日，在焊花飞溅的宁夏天地西北煤机有限公司铆焊车间，记者看到张林手把手教徒弟：“根据工件形状及时调整焊枪角度，防止产生焊缝缺陷。反复试验，找到最佳参数。”
进入铆焊车间有严格的着装要求，包括阻燃工作服、绝缘防砸鞋、加厚手套、面罩等。即便如此，张林小臂上依然有被焊花烫伤的印记。时代在进步，车间生产也在不断升级。随着企业推进数字化转型，焊接机器人逐步替代人工上岗，提升了生产效率。但问题也随之出现：放置滚筒的底座出厂设计为水平摆放，但实际焊接时，滚筒很容易左右滑动，导致焊道跑偏。面对没有经验可借鉴的难题，张林没有坐等办法，而是自己反复琢磨、试错改良。他大胆尝试，撤掉了一侧定位立柱，并将底座大胆抬高至15度倾角，把焊接误差稳稳控制在1至2毫米之间，真正发挥了机器人的生产优势。
可随着公司产品不断升级，滚筒直径增大、板材加厚，焊接难度水涨船高。当板材厚度超过4厘米时，焊接前必须进行预热，再加上焊接过程产生的高温，使得固定、旋转工件的轴承损耗很快，半个月就得更换，不仅增加成本还延误生产。张林看在眼里急在心里，又开始琢磨技术改良。于是他开动脑筋，在轴承外围的立柱上打孔，接入压缩空气，打造出一套简易有效的循环降温系统，延长了轴承使用寿命。
手艺过硬，且愿意倾囊相授。2022年，张林获评自治区级“技能大师工作室”。以此为平台，他毫无保留地进行“传帮带”。张林说：“质量不是检查出来的，而是踏实干出来的，我们要相信自己能做出免检产品。”