李军对技术的执着与专注，成就了无数次从“卡脖子”到“闯过去”的突围。
李军不断开展新工艺、新技术攻关，解决生产制造过程中的卡脖子问题。
李军（右）与同事在阀门成品库房内讨论产品细节。
从数控加工到精密检测，车间里的各类设备李军都熟稔于心。
7月16日，在吴忠仪表有限责任公司机加工车间，记者见到李军时，他正蹲在一台三轴加工中心前，与技术员围着一件刚下机的阀体零件眉头紧锁，李军指尖反复摩挲着工件内壁若隐若现的振纹，他报出一串补偿参数……
“李工，4号机床加工的那个铸件毛坯定位基准偏了，装夹不住。”采访刚开始，李军的电话响了，他立即转身赶往另一个“问题现场”。
此后的两个小时里，采访数次“被迫”中断——办公室来电催促参加临时方案讨论会，徒弟带着图纸赶来请教问题，质检员递交工件测量报告……各类紧急工作接踵而至，每一次中断都刻不容缓。
1996年，李军刚参加工作时，正逢企业引进第一批数控设备。面对崭新的机器与陌生的编程逻辑，可借鉴的经验极为有限。为尽快掌握设备原理，他白天跟随老师傅边干边学，下班后研读专业书籍至深夜，逐步摸索编程逻辑，最终熟练掌握操作要领，保障设备顺利投产。30多年来，李军从一名普通操作工，逐步成长为企业技术经理、国家级技能大师工作室带头人。
其间，企业接到出口阀体订单，对零件螺纹加工标准严苛，定制刀具需从国外采购，订货周期远无法满足交货时限。李军没有坐等外援，经反复试验打磨，自行改制刃具、优化工装结构，实现多工位同步加工，最终按时完成交付。多年来，他带领团队通过刀具改进与工艺优化将生产效率提升数倍，自制工装夹具解决了不规则铸件、不锈钢薄壁件、箱体类深孔等加工难题，自制成形刀具与机夹刀具替代了进口产品，先后获得42项国家专利，多项自治区及国家级科技奖项，享受国务院政府特殊津贴。
“其实李工现在的工作是在办公室绘制图纸、打磨研发方案。可只要车间加工环节遇上棘手难题，大伙都习惯性找他，疑难杂症找李军嘛。”同事高文轩向记者打趣道。
在李军的带动下，不少年轻工人陆续考取技师、高级技师证书，还在区级、国家级技能大赛中崭露头角，为企业培育起一支硬核技术队伍。