本报讯 （记者 马越）7月23日，自治区重点研发计划项目“高亮高可纺性对位芳纶短纤制备系统技术开发与应用研究”通过验收，标志着我区突破了国内稳定高效的对位芳纶产业上下游工程化关键技术及应用技术，对进一步加快对位芳纶差别化及功能化发展、提升国产对位芳纶的产品品质，推动我国新材料行业发展、促进经济发展和社会进步具有重要意义。
对位芳纶是航空、航天、轨道交通等诸多领域中的重要基础材料，全球只有美国和日本拥有从原材料制备到终端产品一体化制备技术和原材料纯化装置。目前，国内生产对位芳纶的企业均是原料与生产分离，终端产品差异大，稳定性不足。
为解决国内对位芳纶行业原料纯度不足、纺丝稳定性差、成品性能不均、核心工艺受制于人的关键痛点，2023年6月，自治区科技厅立项支持，启动自治区重点研发计划项目“高亮高可纺性对位芳纶短纤维制备系统技术开发与应用研究”，由宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司牵头实施。经过不懈攻关，项目成功突破对位芳纶原料提纯、长丝制备、短纤加工全链条核心技术瓶颈，搭建起涵盖对位芳纶原料提纯、高性能长丝制备、精细化短纤加工的全流程、一体化技术创新体系，实现全流程工艺自主可控。项目实施期间，累计授权发明专利2件、实用新型专利9件，编制企业标准1项，引进培养技术人员8人。
目前，项目已成功建成2条百吨级产业化生产线，其中，聚合级对苯二胺生产线产能为350吨/年，对位芳纶短纤维生产线产能超过510吨/年，产品已在纺纱过滤、特种防护等领域实现规模化应用。
“相较于传统精馏提纯工艺，此次突破的工业化对苯二胺熔融结晶提纯技术预期将减少30%能耗。实现投产后，公司对位芳纶产品也将更好满足国内市场需求。”宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司相关负责人说。
据介绍，项目的成功实施不仅打通了从关键单体到成品纤维的自主产业链条，缓解了差异化对位芳纶对外依赖局面，也为区域高性能新材料产业集聚发展夯实了基础，对提升国内特种纤维供应链自主可控水平、持续赋能下游多个高端制造领域转型升级具有重要示范带动作用。