从氧化铝到滚烫的铝液，再到铝板带箔，进而到铝基覆铜板——在位于中宁县石空工业园区内的锦江宁创铝产业科技园，一条从上游原材料到下游产品体系的全产业链已然成形。
园区集聚宁夏宁创新材料科技有限公司、宁夏锦腾炭素有限公司、宁夏宁创高精铝业有限公司、宁夏锦航新材料科技有限公司4家企业。在这里，从山西等地运来的氧化铝进入电解铝车间，与阳极碳素反应生成铝液；铝液进入高精铝业生产车间，加工成各种规格的铝板带箔；铝板带箔再进入相隔数十米远的锦航新材料车间，加工成铝基覆铜板。
7月1日，记者走进锦江宁创铝产业科技园，见证从一炉铝液到一块铝基覆铜板的蜕变。
宁夏宁创新材料科技有限公司电解车间位于2栋单体长1.2公里的厂房内，车间的自动化生产线高速运转，所有复杂的化学反应都密封在大型设备和地下设施里。
“氧化铝通过风洞吹入地下的电解槽，在电流作用下，与阳极碳素在高温环境下发生电化学反应，生成铝和一氧化碳。铝在这里以铝液的形式流出生产线。”宁夏宁创新材料科技有限公司总经理齐敏华介绍，公司现有电解铝产能27万吨，年产值达54亿元。走出电解车间，在2栋巨型厂房中间地带，企业正在实施脱硫设施技改升级项目，改造完毕后将进一步提升环保水平。据介绍，由宁创自主研发的“电解危废无害循环利用技术”成功实现了碳渣、铝灰等危废资源的循环化利用。这项国内首创技术，使企业危废综合利用率提升至95%以上。
滚烫的铝液流出生产线后，没有铸成铝锭，而是直接流入数百米之外的宁夏宁创高精铝业有限公司的热轧车间，实现上下游无缝衔接。这种生产方式省去了铝液冷却铸锭、二次重熔的高耗能环节。
铸轧车间内机器轰鸣，依托上游铝液直供，铸轧机组将银色铝液转化为高端铝板带材；在冷轧车间内，像压面机压面一样，将铝板带材逐步压薄至1.0毫米以内。AGC自动厚度控制和AFC板形控制系统全程把控，确保产品的厚度精度与优质板型。
宁夏宁创高精铝业有限公司2024年成立，其高端铝板带材已广泛应用于新能源汽车的电池壳、连接件、铝箔坯料、空调箔等领域。
产业链的延伸并未止步。在相隔数十米的宁夏锦航新材料科技有限公司生产车间内，8条全自动生产线正高速运转。这里将上游宁创高精铝业供应的铝材进行深加工，在200℃高温下热轧3个小时完成铜铝覆合，制成电子产品的核心基础材料——铝基覆铜板。从制胶、涂胶到压合、裁剪，每一道工序都有着严苛的质检体系。这种具有导电层、绝缘导热层、金属基层三层特殊结构的材料，是LED灯、汽车电子产品、电源设备等的“散热发光担当”，它利用铝基板快速导出热量，保证设备稳定运行。
锦航新材料铝基覆铜板年产能达2800万平方米，年产值16亿元，产品主要销往江浙沪、京津冀、云贵川等地，并出口至印度、越南、巴基斯坦等十多个国家。
目前，锦江宁创铝产业科技园年产值已突破80亿元，税收贡献率连续5年位居中卫市第一。“今年我们的纳税额预计超过8亿元，前5个月已达4.6亿元。”齐敏华介绍，产业园直接就业1300余人，间接带动就业3000人。
近年来，宁夏宁创新材料科技有限公司通过“链主”引领，先后吸引宁夏铭岛铝业有限公司40万吨铝板带箔项目、宁夏今飞轮毂有限公司500万件汽车轮毂等项目落户中宁县，形成了以宁创科技电解铝为核心，锦腾碳素阳极为上游，带动今飞轮毂公司汽车轮毂产品和自身高精度铝板带箔、铝基覆铜板为延伸的铝基全产业链经济链条。同时与本地170家供应商建立长期稳定的合作关系，实现铝基产业链上下游融通，助力集群化发展。
从电解铝到高端板材，再到电子级新材料，这条不断延伸的产业链正推动中宁县从“铝资源基地”向“铝智造高地”跨越。