本报讯 （记者 张慈丽）“装置关键参数波动平均降低37.76%，最大参数波动率降幅达63.37%，负荷波动标准偏差降幅达33.33%。”7月14日，宁夏石化炼油三部聚丙烯装置运行工程师孙学莉向记者介绍，“APC先进控制系统投用后，实现装置生产调控从‘经验操作’到‘智能精控’的蝶变跃升。”
这套APC先进控制系统，是宁夏石化破解推进装置数智化升级的关键成果。该装置在传统人工调控模式下，质量管控难度高、产品稳定性不足等难题长期制约产品提质增效。为此，宁夏石化创新构建“机理模型+数据驱动”融合管控模式，依托APC先进控制系统多变量预测控制算法，对核心参数进行实时动态优化与卡边精准控制，成功实现不同牌号产品互切全过程的智能化管控。“以往进行牌号切换，需随时调整参数、兼顾多项反应工况，如今系统自动测算最优参数、精准调控设备，实现‘一键切换’，新人也能快速上手。”谈及新系统带来的变化，装置操作人员张瑞敏连连点赞。
相较于传统经验化操作模式，APC先进控制系统相当于为聚丙烯装置装上高效灵敏的“智慧大脑”，可自动锁定最优工艺目标值、精准把控调节时机、实时稳定管控关键指标，使装置时刻保持最优指标、最优状态。工艺变量波动大幅下降，也从源头上减少原料损耗与设备运行损耗，实现稳产提质、节能降耗双重成效，为企业深化“减油增化”转型、推动产业高质量发展夯实数智底座。